[发明专利]一种密封圈橡胶材料及其混炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封圈橡胶材料及其混炼方法。

背景技术

随着汽车工业和高速公路的发展，汽车的行驶速度大幅提高，因此对与汽车配套的橡胶密封件的质量要求也相应提高。过去沿用的NBR骨架油封在发动机曲轴油封、变速箱油封以及底盘轮毂油封领域均被淘汰，而丙烯酸酯橡胶因强度和弹性低、耐油耐温性比氟橡胶差也不被看好，采用氟橡胶制作油封是当前密封件企业开拓市场、占领市场的重要手段。而传统氟橡胶硫化体系一直采用3#硫化剂，但相应的氟橡胶胶料硫化速度慢、工艺性能差、易粘辊、模具污染严重、压缩永久变形大，且生产效率低、废品率高，产品工作磨损量大。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种氟橡胶硫化速度快、生产效率高、废品率低的密封圈橡胶材料及其混炼方法。

本发明的目的是这样实现的，密封圈橡胶材料含有以下重量份比的原料：氟橡胶：100份；活性氧化镁：4~6份，氢氧化钙：5~7份；莱茵散-42：1~1.5份；模利洁TM-80：1.5~2份；补强剂：30~40份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；双酚AF：1~1.5份，促进剂BPP：1~0.5份。

本发明，密封圈橡胶材料含有以下重量份比的原料的最佳配比：氟橡胶：100份；活性氧化镁：5份，氢氧化钙：6份；莱茵散-42：1份；模利洁TM-80：1.5份；补强剂：35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；双酚AF：1.5份，促进剂BPP：0.5份。

本发明的混炼方法，包括：

1）、调节辊距4~8mm，辊温40~45℃，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1~1.5份的莱茵散-42和脱模剂为1.5~2份模利洁TM-80；

2）、在辊温40~45℃混炼1~2min后加入吸酸剂为4~6份活性氧化镁；

3）、混炼均匀后加入30~40份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；

4）、再次混炼均匀后加入硫化剂为1~1.5份的双酚AF和1~0.5份的促进剂BPP；

5）、最后加入5~7份的氢氧化钙；

6）、在辊温55℃以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3~4次，将辊距调至0.5mm以下，落胶薄通5~6遍，下片。

本发明的最佳混炼方法，包括：

1）、调节辊距4~8mm，辊温40~45℃，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5份模利洁TM-80；

2）、在辊温40~45℃混炼1~2min后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；

3）、混炼均匀后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；

4）、再次混炼均匀后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；

5）、最后加入6份的氢氧化钙；

6）、在辊温55℃以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3~4次，将辊距调至0.5mm以下，落胶薄通5~6遍，下片。

本发明，原料成分介绍：

莱茵散-42，可选用莱茵化学（青岛）有限公司产品，可以使填料快速分散，改善加工性能，同样也可以缩短混炼周期，降低能耗。

模利洁TM-80，青岛普尔化工科技有限公司产品，加入模利洁TM-80后，不必再用外脱模剂即能有效脱模，自动保持模具光亮，有效避免污垢腐蚀模具，延长模具使用寿命；加入模利洁TM-80的胶料在硫化时模具和胶料间形成一种助融性薄膜，能有效融合硫化中产生的杂质及不明成分，防止杂质黏附模具表面，减少模具污垢；加入模利洁TM-80的胶料能有效避免使用外用脱模剂引起的窝气、缺胶现象，大幅度提高产品的合格率；加入模利洁TM-80后，不影响胶料的物理机械性能，并能提高胶料耐碱性能及耐油、耐水、耐老化性。同时对彩色胶料具有增艳效果；模利洁TM-80具有分散、流动改进作用；能提高压出速度，增加压出胶料的表面光洁度，减少胶料的喷霜现象，防止胶料的焦烧。

双酚AF，别名：六氟双酚A；主要用于氟橡胶的硫化剂或交联，常与硫化促进剂如苄基三苯基氯化磷（BTPPC）。当用作硫化剂时，含有双酚AF的氟橡胶的最终产品容易加工且具有优越的性能，包括压缩变形，耐化学品，和热稳定性。