[发明专利]一种密封圈橡胶材料及其混炼方法

权利要求书

1.一种密封圈橡胶材料，其特征在于它含有以下重量份比的原料：

氟橡胶：100份；

活性氧化镁：4~6份，氢氧化钙：5~7份；

莱茵散-42：1~1.5份；

模利洁TM-80：1.5~2份；

补强剂：30~40份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；

双酚AF：1~1.5份，促进剂BPP：1~0.5份。

2.根据权利要求1所述的双离合器密封圈橡胶材料，其特征在于：它含有以下重量份比的原料：

氟橡胶：100份；

活性氧化镁：5份，氢氧化钙：6份；

莱茵散-42：1份；

模利洁TM-80：1.5份；

补强剂：35份，补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；

双酚AF：1.5份，促进剂BPP：0.5份。

3.一种密封圈橡胶材料的混炼方法，包括：

1）、调节辊距4~8mm，辊温40~45℃，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1~1.5份的莱茵散-42和脱模剂为1.5~2份模利洁TM-80；

2）、在辊温40~45℃混炼1~2min后加入吸酸剂为4~6份活性氧化镁；

3）、混炼均匀后加入30~40份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；

4）、再次混炼均匀后加入硫化剂为1~1.5份的双酚AF和1~0.5份的促进剂BPP；

5）、最后加入5~7份的氢氧化钙；

6）、在辊温55℃以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3~4次，将辊距调至0.5mm以下，落胶薄通5~6遍，下片。

4.一种密封圈橡胶材料的混炼方法，包括：

1）、调节辊距4~8mm，辊温40~45℃，生胶压合包辊，生胶为100份的氟橡胶加入加工助剂为1份的莱茵散-42和脱模剂为1.5份模利洁TM-80；

2）、在辊温40~45℃混炼1~2min后加入吸酸剂为5份活性氧化镁；

3）、混炼均匀后加入35份补强剂，其补强剂为炭黑N990、硫酸钡或煅烧高岭士中的一种或两种，同时，加入芳纶浆粕纤维占补强剂总重量的10~20%；

4）、再次混炼均匀后加入硫化剂为1.5份的双酚AF和0.5份的促进剂BPP；

5）、最后加入6份的氢氧化钙；

6）、在辊温55℃以下，待上述各种配合剂吃尽后，打三角包3~4次，将辊距调至0.5mm以下，落胶薄通5~6遍，下片。