[发明专利]用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺

权利要求书

1.一种用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括如下工序：

1)分别选取A组份涂料和B组份涂料，其中，所述的A组份涂料为环氧树脂，所述的B组份涂料为缩胺类固化剂；

2)在高压无气喷涂机的A组份涂料进料筒上口安装1套搅拌加热装置；

3)通入A组份涂料并开启加热搅拌装置对A组份涂料进行加热；

4)对A组分进料泵进行单泵循环；

5)通入B组份涂料，并调节A组份涂料与B组份涂料体积比至2.7∶1，加压，使A组份涂料和B组份涂料进入高压无气喷涂机的混合管中混合后送入喷枪对设备进行1道喷涂；

6)对设备的涂厚度为400μm以上，并进行常温固化。

2.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序1中所述的环氧树脂的主体结构为F型双酚A结构。

3.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序1中所述的胺类固化剂包括聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种。

4.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序3中所述的对A组份涂料进行加热的加热温度是40-80℃。

5.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序4中所述的单泵循环时间为10-15min。

6.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序5中所述的A组份涂料和B组份涂料在高压无气喷涂机的混合管内的混合时间为15-20min。

7.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序6中所述的高压无气喷涂机加压的压力控制在2500-3200psi范围内。

8.根据权利要求1所述的用于蒸馏海水淡化设备专用防腐涂料的喷涂工艺，其特征在于，工序7中所述的固化时间在1.5h以内。