[发明专利]一种恒温、发热塑料结构及其恒温、发热塑料的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种恒温、发热塑料，具体涉及一种塑料与导体材料混合的工艺方法。

【背景技术】

公知的，在我国除了广东、海南以及广西、福建、云南南部以外，大部分地区在冬季，尤其是北方地区非常寒冷；各种管道便进入冬天的使用和防冻坏时期。为防止冬天各种管道不被冻坏，不少厂家纷纷推出管道保温层，但其效果往往不佳。首先，采用保温层采用在管路外围包裹一层发泡材料的方式对管路进行保温，这样就要使用很多发泡材料，无形中增加制造成本；而在寒冬流体一旦停止运行，这些材料往往起不到作用。由于管路内存容水过多，若遭遇持续数天无阳光照射的严寒冬雪时，其管路内的存水温度还是要下降至0℃以下，造成管路冻堵现象的发生，严重的会发生冻裂现象。尤其是目前很多使用塑料管道替代以前常用的钢铁类下水管道，冻堵现象的克服尤为重要。

经过调查发现，很多高层建筑通常采用二次供水方式为住户提供水源，水箱大多放置在楼房顶部，通常为露天或顶层设置房间，由于长期无人管理或疏于管理，水箱的保温也是很棘手的问题。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种恒温、发热塑料结构及其恒温、发热塑料的制备方法，本发明通过在注塑成型的板材或管路内设置相互具有一定间距的电线A、电线B通电，并通过所述天然石墨粉、特导电炉黑与塑料构成的密集网状电子粒相互间呈稳地的连续接触形成的半导体发热；有效的克服了冬季液体介质管路或液体介质箱体冻堵现象的发生，本发明具有成本低、加热快、对于人体触及不到部位加热效果尤为明显、综合使用成本等于或低于现有材料等优点。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种恒温、发热塑料结构，所述塑料混合导电层3内间隔夹带裸体电线A1、电线B2，所述裸体电线A1、电线B2与塑料混合导电层3为一体，所述塑料混合导电层3内设置的裸体电线A1、电线B2在塑料混合导电层3一端外露或两端外露或两端全部隐藏与塑料混合导电层3内。

所述的恒温、发热塑料结构，所述裸体电线A1、电线B2分别为单股或多股，优选多股；所述裸体电线A1、电线B2材质为铜线、银线或金线，优选铜线。

所述的恒温、发热塑料结构，所述塑料混合导电层3设置为塑料管路或塑料板。

所述的恒温、发热塑料结构，所述塑料混合导电层3内至少夹带由裸体电线A1、电线B2构成的一组发热原件。

一种恒温、发热塑料的制备方法，所述塑料组分含量，按重量百分比：

塑粒颗粒或天然橡胶颗粒    32～55％；

天然石墨粉                20～49％；

特导电炉黑                10～16％；

SG基纤维素                2～4％；

氧化锌          2～4％；

防老剂RD        2～4％；

所述恒温、发热塑料的加工工艺步骤为：

1)、塑形前将所述塑粒颗粒或天然橡胶颗粒、天然石墨粉、特导电炉黑、SG基纤维素、氧化锌和防老剂RD按照设计配比装入烘干搅拌机搅拌10-15分钟，待各种原料搅匀后待用；

2)、在塑形工艺设备的塑形前，将所述至少一组裸体电线A1、电线B2预先间隔放置在成型模具型腔内开始注塑成型；或裸体电线A1、电线B2固定于拉伸设备起始端随拉伸成型设备同步注塑、放线；或随压延机的两个或多个转向相反的压延辊间隙的起始转动同步放入裸体电线A1、电线B2开始压延；

3)、将注塑成型、拉伸成型或压延成型的板材或管材利用冷水或自然降温形成所述塑料混合导电层3与裸体电线A1、电线B2的结合体；

4)、检验、由天然石墨粉、特导电炉黑与塑料构成的密集网状电子粒相互间呈稳地的连续接触，因而呈导电性，并且混合有塑料粉剂一定数量的存在，故结合成半导体固化材料，压入塑料混合导电层3的裸体电线A1、电线B2形成导线(也叫电极)平行间隔横穿入塑料混合导电层3的电粒网，裸体电线A1、电线B2通电后，立即冲破一定的塑料混合导电层3，这时密集接触的导电粒子产生自由运动，形成一个半导体电流回路发热作功，因固有体积电阻率(本发明也叫半导体)的限制，故发热功率在一定时间便恒温(温度依据设计而定)，所以塑料混合导电层3一直处于恒温(发热)状态下，如不发热变为料粒搅拌不均匀或电路短路所致，将所述不合格品剔出；

5)、成品入库。

所述的恒温、发热塑料的制备方法，所述塑粒颗粒或天然橡胶颗粒为任选其一。