[发明专利]一种提高产品成型质量的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高产品成型质量的结构。

背景技术

在塑封产品中，某些系列的产品要求打弯成型，对成型面和成型尺寸都有很高的要求。它的一般结构如图1所示，由打弯凸模固定座1、打弯凸模2、打弯凹模3、打弯凹模固定座4及成型卸料块5组成。由于产品6成型，是通过打弯凸模固定座1带动打弯凸模2往下运动，由打弯凸模2的R部分与产品6引线成型面接触打弯成型，控制打弯深度靠模具限位柱控制。打弯凸模2本身被固定在打弯凸模固定座上1上，没有运动间隙，这样对成型产品表面会造成一定的拉伤和磨损。再者打弯凸模R部分与产品引线频繁接触，打弯凸模R部分容易磨损，这时必须再做打弯凸模，而成本就会增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高产品成型质量且降低模具成本的结构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种提高产品成型质量的结构，包括打弯凸模，打弯凸模固定在打弯凸模固定座上，在相邻两个打弯凸模之间设有成型卸料块，在成型卸料块的下方设有打弯凹模，打弯凹模固定在打弯凹模固定座上，产品承在打弯凹模上，其特征在于，在打弯凸模的底部设有可转动的滚轮。

本发明将原有的打弯凸模R部分改为滚轮，滚轮与产品成型面接触可减少成型面的磨损与拉伤，滚轮与成型面长期接触，滚轮如有磨损可单独更换滚轮即可，局部损坏就不用整体更换，这样既提高了产品成型品质同时减少成本。

附图说明

图1为一般打弯成型示意图；

图2为本发明提供的一种提高产品成型质量的结构的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

如图2所示，为本发明提供的一种提高产品成型质量的结构，包括打弯凸模2，打弯凸模2固定在打弯凸模固定座1上，在相邻两个打弯凸模2之间设有成型卸料块5，在成型卸料块5的下方设有打弯凹模3，打弯凹模3固定在打弯凹模固定座4上，产品6承在打弯凹模3上，在打弯凸模2的底部设有可绕轴7转动的滚轮8。

产品成型，通过打弯凸模固定座1带动打弯凸模2往下运动，由打弯凸模上R部分改为滚轮8与产品引线成型面接触打弯成型，滚轮8与成型面间隙取值在0.02MM-0.04MM，打弯深度靠模具限位柱控制，一般成型尺寸要要比实际大，因为根据不同的框架材料，其成型后反弹系数也不相同。其主要在于，将原有打弯凸模R面改为由滚轮心轴固定的可转动滚轮，这样打弯凸模在往下运动时滚轮与滚轮心轴本身是有0.01MM-0.015MM的配合间隙，有利于滚轮在成型产品时减小对产品成型面的损伤，同时间隙不能过大，间隙过大会导致两边成型不一致，而达不到产品成型要求，这样把整体的一个打弯凸模做到分散，滚轮出现磨损换掉滚轮即可，不用整体换打弯凸模，这样降低了生产成本。