[发明专利]一种环保多步酶法制取葛根膳食纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工技术领域，具体涉及到膳食纤维加工技术，特别是一种环保多步酶法制取葛根膳食纤维的方法。 

背景技术

目前，国内从事葛产品的开发多以生产葛粉、葛根粒、葛根饮料、黄酮浸膏等产品，在提取完有效成分后，剩下的葛根渣被当作垃圾倾倒，少数公司将其作为饲料，浆糊，未能充分利用资源。目前膳食纤维的制取采取的方法为酸碱法。酸碱法制取膳食纤维主要是利用酸分解淀粉，利用碱溶解蛋白质，但强烈的溶剂(酸、碱等)处理导致了几乎100%的水溶性纤维、50%一60%的半纤维素和10%一30%的纤维素被溶解损失掉，并且酸碱法不能有效地去除原料中的脂肪，其所产生的废水会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过多步酶解法从葛根渣中提取葛根膳食纤维的方法，从而提高葛根的综合利用率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种环保多步酶法制取葛根膳食纤维的方法，其特征在于：将葛根渣充分粉碎后与水混合，依次添加入复合淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶处理，相应地分步水解其中的非膳食纤维成分，其中所述的复合淀粉酶处理时的水解温度为50-90℃，水解时间为1-12小时，复合淀粉酶与葛根渣的重量比例为1∶300-500；所述的蛋白酶处理时的水解温度为50-90℃，水解时间为1-12小时，蛋白酶与葛根渣的重量比例为1∶150-250；所述的脂肪酶处理时的水解温度为50-90℃，水解时间为1-12小时，脂肪酶与葛根渣的重量比例为1∶250-350，三步酶解后进行灭酶、洗涤后得到葛根膳食纤维粗品，然后用2-10%的过氧化氢溶液脱色，再通过清洗、烘干、粉碎步骤，制得最终产品葛根膳食纤维。

上述制取方法中：

所述的葛根渣中不溶性膳食纤维的重量含量为50-70%、水分的重量含量为8-15%。

所述的葛根渣与水按1∶8-10的重量比例混合。

所述的复合淀粉酶是α-淀粉酶与β-淀粉酶，二者的重量比例为1∶1-5。

所述的三步酶解后进行灭酶、洗涤的过程是升温至97±2℃，并保温1-2小时以终止酶作用，然后过滤，用水洗涤滤渣。

所述的过氧化氢溶液用量是酶解产物重量的2-3倍。

所述的脱色时间为1-2小时。

所述的清洗步骤至少重复三次，一批物料的第三遍洗涤液经过滤离心后，可以用作另一批物料的第一遍洗涤用水。

所述的烘干步骤中温度控制在70-90℃。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明利用复合淀粉酶有效去除了葛根渣中的淀粉，有利于环保和提高产品质量；利用脂肪酶去除了葛根渣中脂肪，降低了膳食纤维中的脂肪含量，有利于产品的储功能；利用蛋白酶去除了葛根渣中蛋白质，有利于产品的储藏。利用过氧化氢溶液对膳食纤维进行脱色，改善了膳食纤维颜色，提高了产品的美观。通过本发明从葛根渣中制取的葛根膳食纤维纯度可以达到80%以上。本发明解决了从葛根渣中提取膳食纤维时脂肪去除率低，生产工艺复杂、耗时长、效益低的问题；并且由于本发明采用多步酶解法，使整个生产过程不会产生大量的废水及有机溶剂，有效解决了葛根膳食纤维生产中的污染问题。本发明提高了葛根的利用价值和经济效益，满足人们对膳食纤维的需求，所得的产品可以作为多种食品的膳食纤维营养强化剂。

具体实施方式

以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。以下实施例采用的工艺流程是：将葛根渣用粉碎机搅碎，然后加入一定比例的水，加入一定比例的复合淀粉酶，在适宜的浸泡时间、温度下进行酶解，再把滤渣在适宜的条件下进行蛋白酶酶解以及脂肪酶酶解，然后水洗涤滤渣至中性。经灭酶后，收集滤渣，脱色，清洗，烘干，粉碎，得到葛根膳食纤维成品。

实施例1

粉碎、加水：将原料葛根渣进行粉碎，并与水按1∶10（w/w）的比例混合；

复合淀粉酶处理：采用复合淀粉酶去除淀粉。复合淀粉酶为α-淀粉酶与β-淀粉酶，二者比例为1∶3（w/w）。水解温度为70±2℃，反应时间为1.5小时。复合淀粉酶与原料的比例为1∶500（w/w）；

蛋白酶处理：采用蛋白酶去除蛋白质。水解温度为50±2℃，反应时间为1小时，蛋白酶与原料的比例为1∶250（w/w）；

脂肪酶处理：采用脂肪酶去除脂肪。水解温度为55±2℃，反应时间为2小时，脂肪酶与原料的比例为1∶350（w/w）；