[发明专利]利用乳清粉生产酸性木聚糖酶的方法有效
| 申请号: | 201010541194.8 | 申请日: | 2010-11-09 |
| 公开(公告)号: | CN102010857A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
| 发明(设计)人: | 李洪兵;李海清;朱永明;胡永明;易继云;王永兰 | 申请(专利权)人: | 湖南鸿鹰祥生物工程股份有限公司 |
| 主分类号: | C12N9/42 | 分类号: | C12N9/42;C12R1/885 |
| 代理公司: | 常德市长城专利事务所 43204 | 代理人: | 张启炎 |
| 地址: | 415400 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 利用 乳清粉 生产 酸性 聚糖 方法 | ||
领域技术
本发明涉及一种木聚糖酶的生产方法,尤其涉及一种利用乳清粉生产酸性木聚糖酶的方法.
背景技术
木聚糖酶是指可将木聚糖降解成低聚糖和木糖的一组酶的总称,主要包括β-1,4木聚糖酶和β-木糖苷酶,它能将植物中的木聚糖降解成单糖.木聚糖酶是一种新型酶制剂,目前主要应用于饲料、啤酒、等工业.
木聚糖酶作为饲料添加剂,可以有效水解非淀粉多糖等抗营养因子和破解植物细胞壁、降低粘度、促进植物有效物质的释放和营养物质的吸收,增强动物的生产能力与抗病能力,降低畜、禽发病率,减少动物排泄物造成的污染。提高饲料利用率,降低饲料成本。是一种环保型添加剂。在发展环保型畜牧业中具有十分重要的意义与价值。用于啤酒行业,能够降解大麦等谷物细胞壁中的木糖,有助于加快酶的作用,提高麦芽汁的过滤速度。防止啤酒浑浊,减少生产成本。
近几年来,木聚糖酶发展较快,目前已成为世界上产销量最大的五种工业酶制剂之一.生产木聚糖酶的原材料有很多种,包括玉米芯、豆饼粉、麸皮、玉米浆等原材料。目前多数科研院所和企业大都选用玉米芯、麸皮、稻草等作为木聚糖酶的主要原材料,利用芽胞杆菌作为原始菌株,其产品的酶活性不高。
发明内容
本发明以乳清粉作为主要生产原材料,利用里氏木霉作为原始菌株生产木聚糖酶,除含高活力的木聚糖酶外,还含有一定比例的纤维素酶和β-葡聚糖酶。应用在饲料行业,可起到一酶多用的效果。
这种利用乳清粉生产酸性木聚糖酶的方法,其特征在于步骤如下:利用里氏木霉作为原始菌株,摇瓶培养菌种,一级种子培养,二级种子培养,发酵,一级过滤,二级过滤,超滤浓缩,化验配兑,精滤灌装得食品级液酶。详细的过程是:
一、菌种培养:
(1)菌种选取:在酸性木聚糖酶生产中,选用里氏木霉作为出发菌株,采用马铃薯培养基制成斜面种子;
(2)种母摇瓶培养:在三角瓶中装入种母培养基,灭菌后冷却至室温,接入一环斜面种子,置于摇床,培养温度28±1℃的条件下培养30±2小时;
二.生产种子培养:
(1)一级种子培养:
a.在不锈钢种子罐中加入种子培养基量占罐子容积的70~75%,蒸汽灭菌121℃,罐压0.1~0.12Mpa,时间25-35min,冷却至27~28℃备用;种子培养基的各组份配比:糖1~3%、玉米浆1~3%、无机盐1~3%、微量元素0.001~0.0026%、其余为水,PH为4.8~5.0;
b.利用火焰灭菌法将培养好的种子在无菌状态下接入种子罐;
c.培养条件:温度27~28℃,罐压0.05~0.1Mpa,通风比1∶0.7~1.0,培养时间16~20小时;
(2)二级种子培养:
a.在不锈钢种子罐中加入种子培养基量占罐子容积的70~75%,蒸汽灭菌121℃,罐压0.1~0.12Mpa,时间25-35min;冷却至27~28℃备用;种子培养基的各组份配比:糖1~3%、玉米浆1~3%、无机盐1~2%、微量元素0.001~0.0026%、其余为水,pH为5.0~5.5;
b.将培养好的种子在无菌状态下接入二级种子罐;
c.培养条件:温度27~28℃,罐压0.05~0.1Mpa,通风比1∶1~1.5,培养时间6~8小时;
三、发酵:
a.在不锈钢发酵罐中加入发酵培养基量占罐子容积的55~60%,蒸汽灭菌121℃,罐压0.1~0.12Mpa,时间25-35min;冷却至27~28℃备用;发酵培养基的各组份配比:糖0.5~6%、玉米浆1~3%、无机盐0.5~4%、纤维物质1~2%、微量元素0.001~0.0026%、其余为水,PH为4.5~5.0;
b.将培养好的种子在无菌状态下接入发酵罐;
c.培养条件:温度27~28℃,罐压0.03~0.06Mpa,通风比1∶0.8~1.2,培养时间120~150小时;
当DE值从最高处开始下降后,每小时脉冲流加补料一次,控制发酵液DE值2.0-2.5;
发酵过程中采用连续加氨控制PH在4.5~4.8,发酵酶活450~500万ug/ml(g).min;
当发酵物体积达到发酵罐体积一定量时,必须往中转罐分料,发酵罐不停地补料,就不停地往中转罐分料,在中转罐中再进行补料持续发酵,当发酵罐、中转罐内的发酵物体积都达到额定量时就可以同时放罐出料了;
四、产品提取:
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