[发明专利]金属罐用顶板及其修补方法并修补装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属罐用顶板及其修补方法并修补装置，特别是涉及适于修补在由形成有层叠层的层叠金属板构成的顶板主体上点焊手环安装用的垫圈时所产生的层叠层的损伤位置的金属罐用顶板及其修补方法并修补装置。

背景技术

在以往，使用由顶板、罐体及底板构成的18升罐等的金属罐作为容纳石油、涂料、化学药品或食品等的各种液体的内容物的装置。

作为这种金属罐，出于防止罐的腐蚀(生锈等)进而防止使罐内的内容物的质量劣化的观点，普及了在罐内表面上形成由树脂材料构成的层叠层。

此外，在以往，作为18升罐用的顶板，考虑到搬运时的便利性，使用了安装有用于把持罐的手环的顶板。

为得到这样的顶板，需要进行在顶板主体上安装手环的作业，在以往采用点焊作为安装该手环的一个方法。

即，在将手环安装在顶板主体上时，将手环的基端部配置成以具有间隙的状态将其夹在顶板主体的罐外面侧的表面与手环安装用的垫圈之间，并将该垫圈点焊在顶板主体上。

这样，手环借助于其基端部能自由地立起或倒下地安装在顶板主体与垫圈之间。

在此，在以往，在安装这样的手环时，存在由点焊的热导致产生形成顶板的罐内面侧的表面的层叠层破损或剥离等损伤的问题。

为解决这样的问题，至今已知有例如通过在层叠层的损伤位置使用清漆等的液体涂料进行烤漆来修补损伤位置的方法。

专利文献1：日本特开平09-99941号公报(特别参照段落0003)

然而，在以往的利用烤漆的修补方法中，由于是进行液体涂饰，不仅涂饰膜的膜厚不稳定，而且也不能得到足够的膜厚，进而不能适当地修补层叠层的损伤位置，产生由罐内的内容物导致与罐内表面上的损伤位置对应的部位被腐蚀的问题。

此外，在相关的以往的修补方法中，还产生在液体涂料的烘烤时因溶剂等向大气中飞散而导致环境污染的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的问题点而做出的，其目的在于提供能够防止环境污染，并适当地修补在用于手环安装的点焊时所产生的层叠层的损伤位置的金属罐用顶板及其修补方法并修补装置。

为实现上述目的，本发明的金属罐用顶板具备：由层叠层形成在金属板厚度方向的至少一方的表面的层叠金属板构成的顶板主体；点焊在该顶板主体的上述厚度方向的另一方的表面上的手环安装用垫圈；通过基端部能自由地立起或倒下地安装在该垫圈与上述顶板主体之间的手环；其特征是，在上述顶板主体的上述一方的表面上，用于修补由上述点焊导致的上述层叠层的损伤位置的修补膜形成为遍布包括上述损伤位置的规定范围的膜形成区域，利用具有与上述膜形成区域的面形状对应的外周面形状的加热辊，将上述修补膜热熔敷在上述膜形成区域上。

在此，上述修补膜也可以由与上述层叠层相同的树脂材料构成。

此外，本发明的金属罐用顶板的修补方法用于对具备：由层叠层形成在金属板厚度方向的至少一方的表面的层叠金属板构成的顶板主体、点焊在该顶板主体的上述厚度方向的另一方的表面上的手环安装用垫圈、通过基端部能自由地立起或倒下地安装在该垫圈与上述顶板主体之间的手环的金属罐用顶板，进行由上述点焊导致的上述层叠层的损伤位置的修补，其特征是，在上述顶板主体的上述一方的表面的包含上述损伤位置的规定范围的膜形成区域上配置有与该膜形成区域对应的大小的修补膜的状态下，通过使具有与上述膜形成区域的面形状对应的外周面形状的加热辊从上述修补膜之上向上述膜形成区域侧进行挤压并沿上述膜形成区域相对移动，从而将上述修补膜热熔敷在上述膜形成区域上。

在此，也可以为，将上述顶板主体的规定范围的部位作为要在与上述垫圈之间形成上述点焊的多个焊接点并点焊上述垫圈的点焊部位，该点焊部位形成为其上述厚度方向的另一方的表面向上述厚度方向的另一侧的方向突出，并且，其上述厚度方向的一方的表面向上述厚度方向的另一侧凹入的形状，在热熔敷上述修补膜时，使用其外周面的一部分与上述点焊部位的上述一方的表面对应地突出的加热辊作为上述加热辊。

此外，在由上述加热辊进行上述修补膜的熔敷之后，也可以通过使第二加热辊从上述修补膜之上向上述膜形成区域侧进行挤压并沿上述膜形成区域相对移动，从而提高上述修补膜的向对上述顶板主体的紧贴力。