[发明专利]一种电解抛光工艺

权利要求书

1.一种电解抛光工艺，包括以下步骤：

(1)工件除油，

(2)水洗，

(3)浸酸，

(4)电解抛光，

(5)三道逆流清洗，

(6)浸碱，

(7)水洗，

(8)钝化，

(9)擦干或烘干，

(10)包装。

2.根据权利要求1所述的电解抛光工艺，其特征在于，步骤3)所述酸为浓度1-2％硫酸溶液。

3.根据权利要求1所述的电解抛光工艺，其特征在于，步骤6)所述碱为浓度5％碳酸钠溶液。

4.根据权利要求1所述的电解抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)工件除油，

(2)水洗，

(3)用浓度为1-2％硫酸溶液浸泡，

(4)用常规电解抛光，

(5)三道逆流清洗，

(6)用5％碳酸钠溶液浸泡，

(7)水洗，

(8)钝化，

(9)擦干或烘干，

(10)包装。

5.根据权利要求1所述的电解抛光工艺，其特征在于，抛光液组成和操作条件：

浓磷酸                510ml/L      887.4g/L

浓硫酸                395ml/L      726.8g/L

添加剂                50ml/L       52.5g/L

水                    50ml/L       50g/L

温度                  50-75℃      60-65℃

阴极面积∶阳极面积    2-3∶1。

6.根据权利要求1所述的电解抛光工艺，其特征在于，所述步骤4)的电解抛光，即是将工件工件作为阳极接直流电源的正极，用铅、不锈钢耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极，两者相距一定距离浸入电解液(以硫酸、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/平方厘米)下，通电一定时间(一般为几十秒到几分钟)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。

7.根据权利要求1所述的电解抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)工件除油

先用脱脂剂或丙酮采用刷子或百洁布等檫洗除去工件表面局部重厚油污。

(2)水洗

再用高压水枪罐以纯水来漂洗(最好进行两次)工件表面。对有重油污的工件可采用稍微升高纯水的温度等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。

(3)浸酸

将工件浸泡在预先准备好的浓度为1～2％硫酸水溶液酸洗池中，酸洗浸泡时间应根据工件表面的实际情形，一般在30分钟以上。环境温度以10度到30度左右为宜。(一般地，氯离子浓度小于25ppm)。

(4)电解抛光

将工件放置阳极，于电解液中通电，在适当操作参数下，使工件发生电解反应(亦称反电镀)，工件表面而因电场集中效应而产生溶解作用，因而可达到工件表面平坦光泽化的加工技术。

工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。

其中，抛光液组成和操作条件

浓磷酸(比重1.74)    510ml/L    887.4g/L

浓硫酸(比重1.84)    395ml/L    726.8g/L

添加剂                50ml/L        52.5g/L

水                    50ml/L        50g/L

温度                  50-75℃       最佳60-65℃

阴极面积∶阳极面积    2-3∶1

(5)三道逆流清洗

采用三道清洗槽对工件进行漂洗，从最后一道清洗槽补水，水流方向与工件运行方向相反。补水方式有常流补水与间歇补水两种(间歇补水是指每当工件进行清洗时补水)。

(6)浸碱

将工件浸泡在预先准备好的浓度为5％碳酸钠溶液中和池中，浸泡时间一般在10分钟左右即可。环境温度在20度左右为宜。(一般地，对于不锈钢工件氯离子浓度小于25ppm)。

(7)水洗

用高压水枪罐以纯水来漂洗(最好进行两次)工件表面。

(8)钝化

预先准备好的浓度为10％的硝酸溶液的钝化池中再将工件浸入中，浸泡时间一般以5分钟为宜。环境温度在20度左右。(一般地，对于不锈钢工件氯离子浓度小于25ppm)。

(9)水洗、擦干或烘干

用高压水枪罐以纯水来漂洗(最好进行两次)工件表面。再用压缩空气吹去工件表面的水分，并用白色绒布檫干表面的残留水分。条件允许时可以采用热氮气或电加热炉烘干工件表面水分以保证工件表面色泽均匀无水斑。

(10)包装

由于电解抛光表面有残留静电长期容易吸附灰尘，故推荐采用密封包装(真空包装尤佳)并配以干燥剂以防工件表面反潮。由于工件表面光洁度较高，因此工件之间应用防摩擦、撞机等材料隔开，如气泡膜、海绵等。