[发明专利]石英石原料、人造石英石板材及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造建筑装饰材料及其制造工艺，特别涉及一种人造石英石板材原料，由该原料制造的人造石英石板材以及人造石英石板材制造工艺。

背景技术

树脂型人造石产品分类可分为几大类，使用性能是由其原料的成份、比例以及生产设备、工艺等多种条件决定的。其中原料是决定其性能质量的基础，不同的原材料和不同的生产设备，生产出来的人造石板材就有不同的使用价值和不同的物理特性，制造成本也不同。在20世纪60年代由意大利率先用碳酸钙(大理石)作填料与不饱和树脂，固化剂作粘合材料，伴以染料生产人造合成大理石(岗石)。从八十年代中期流入中国，成为现在人造岗石产品，70年代出现以聚甲醛丙烯酸甲酯和氢氧化铝为原料生产的人造石。后来通过改良为UP/PMMA板生产人造石板材。20世纪90年代初用不饱和树脂和氢氧化铝生产出来标准板人造石板材(UP板)，90年代未采用天然石英石等天然无机矿及氧化铝等化工原料，经熔窖、熔剂、水率、晶化窟烧结制成微晶石。21世纪初，在西班牙有人用天然石英砂粉和高性能树脂合成生产出了新科技人造石英石板材。自始人造石英石工艺流入中国成为更新的一代建材产品，但树脂型人造石生产中不饱和聚酯和填料固化后，产品在长期室外强光下使用容易发生老化、颜色变黄、发脆、物理性能和化学性能下降等问题，还未得到进一步的解决。

发明内容

本发明的目的是针对目前人造石英石板材在长期室外强光下使用容易发生老化现象的问题，提供一种抗光老化能力强、物理性能和化学性能好，且使用寿命长的人造石英石原料。

本发明的另一目的是提供一种由上述人造石英石原料制造的人造石英石板材。

本发明的再一目的是提供一种上述人造石英石板材的制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明公开了一种人造石英石板材原料，所述原料包括：5目-100目粒径的无机硅材料60-63％、320目-3000目石英石粉28-32％、不饱和树脂7-9％、及色料和偶联剂各0.4-0.6％，所述无机硅材料包括石英砂和/或废旧玻璃粒料，所述百分比为石英石板材原料总质量百分比；所述原料还包括：质量含量占树脂用量的0.5-1％的紫外线吸收剂、质量含量占树脂用量的0.5-1％的分解剂，以及质量含量占树脂用量的0.8-1％的固化剂。

所述人造石英石板材原料的组成为：5目-100目粒径的无机硅材料60-63％、320目-3000目石英石粉28-32％、不饱和树脂7-9％、及色料和偶联剂各0.4-0.6％，所述无机硅材料包括石英砂和/或废旧玻璃粒料，所述百分比为石英石板材原料总质量百分比；所述原料还包括：质量含量占树脂用量的0.5-1％的紫外线吸收剂、质量含量占树脂用量的0.5-1％的分解剂，以及质量含量占树脂用量的0.8-1％的固化剂。

所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、乙酰水杨酸、苯井三唑、2-羟基二苯酮中的至少一种。

所述分解剂为N-苯基-N-环己基对苯二胺、N，N-二苯基对苯二胺、三甘醇双-3-丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯中的至少一种。

所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯；所述偶联剂为聚硅氧烷改性剂。

所述不饱和树脂是粘度为2.55-2.65Pa.s，固体含量67-70％，交联剂含量为28-32％改性的热固性不饱和树脂，所述交联剂为苯乙烯。

本发明还公开了一种由上述人造石英石板材原料制备得到的人造石英石板材。

本发明还公开了一种上述人造石英石板材的制造工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

A：将占石英石板材原料总质量7-9％的不饱和树脂与占树脂质量0.5-1％的紫外线吸收剂以及占树脂质量0.5-1％的分解剂充分混匀；

B：向步骤A的材料中加入占原料总质量百分比60-63％的5目-100目石英粉砂或玻璃材料，29-30％的320-3000目石英石粉、0.4-0.5％的偶联剂，以及占树脂质量的0.8-1％的固化剂，充分混匀，得到非糊状的半干性混合物料；

C：将步骤B的混合物料均匀布料于模具中，在真空状态下加压、震荡压制成型，加温固化。

所述固化的固化温度为87-97℃，所述固化时间为45-50分钟。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果在于：