[发明专利]表面形状转印树脂片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够以高转印率在树脂片的表面形成凹凸形状的表面形状转印树脂片的制造方法。

背景技术

作为表面具有凹凸形状的树脂片的制造方法，已知有将挤压辊的表面的转印模的形状转印到从挤出机的模头挤出树脂而得到的连续树脂片上的方法(参照专利文献1：特开平9-11328号公报(段落0007、图1、图2等)，专利文献2：特开2009-220555号公报(权利要求1、图2等))。即，将从模头连续挤出的连续树脂片夹挤于第一挤压辊和第二挤压辊之间后，以密合于于第二挤压辊的状态搬送，然后夹挤于第二挤压辊和第三挤压辊之间。在专利文献1中，第二挤压辊的表面设置有转印模，在第一挤压辊与第二挤压辊之间进行了夹挤时，在连续树脂片的表面上将转印转印模的凹凸形状。另外，专利文献2中，在第三挤压辊的表面设置有转印模，在第二挤压辊与第三挤压辊之间进行了夹挤时，在连续树脂片的表面上将转印转印模的凹凸形状。这样来制造表面形状转印树脂片。

但是，在上述现有的制造方法中，需要一边进行以规定位置上保持各挤压辊所需程度的动作油压压力的控制一边进行转印，因此，为如下中的至少1种条件时，

1)转印模的形状很细小的情况，

2)转印模的凹槽的深度相对于凹槽的间距间隔的比例较大的情况，

3)在连续树脂片的两面转印凹凸形状的情况，

将难以在树脂片的表面上以高转印率转印凹凸形状。在这样不能得到充分高的转印率的情况下，会有如下问题，即在将得到的表面形状转印树脂片作为例如光扩散板等的光学片使用时，将难以得到所期望的优良的光学性能。

发明内容

鉴于上述技术背景，本发明的目的在于提供一种能够以高转印率转印转印模的凹凸形状并且制造效率高的表面形状转印树脂片的制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下的方案。

[1]一种表面形状转印树脂片的制造方法，其包括：

挤出工序，将树脂以加热熔融状态从模头连续挤出而得到连续树脂片，

第一挤压工序，将所述连续树脂片用第一挤压辊和第二挤压辊夹挤，

搬送工序，在所述第一挤压工序后，将所述连续树脂片以密合于所述第二挤压辊的状态搬送，

第二挤压工序，在所述搬送工序后，用所述第二挤压辊和第三挤压辊夹挤所述连续树脂片；

所述第二挤压辊以及所述第三挤压辊中的至少一方的挤压辊在其表面具有转印模，

在所述第二挤压工序中以5MPa以上的辊间挤压压力夹挤所述连续树脂片。

[2]根据[1]所述的方法，在所述第三挤压辊的表面具有所述转印模。

[3]根据[1]所述的方法，在所述第二挤压辊的表面以及所述第三挤压辊的表面具有所述转印模。

[4]根据[1]-[3]中任意一项所述的方法，所述转印模具有多个凹槽，所述凹槽的深度(D)相对于所述凹槽的间距间隔(P)的比(D/P)为1.0以上。

[5]根据[1]-[4]中任意一项所述的方法，通过将所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的相互分离间隔设定为大于所述第二挤压辊和所述第三挤压辊的相互分离间隔，在所述第二挤压工序中获得5MPa以上的辊间挤压压力。

[6]根据[1]-[5]中任意一项所述的方法，作为所述树脂使用结晶性树脂。

[7]根据[6]所述的方法，所述结晶性树脂为丙烯树脂。

在[1]的发明中，由于在用第二挤压辊和第三挤压辊夹挤连续树脂片的第二挤压工序中，以5MPa以上的辊间挤压压力夹挤，所以能够以高转印率转印第二挤压辊以及/或第三挤压辊的表面上设置的转印模的凹凸形状，并且制造效率也良好。

[2]的发明中，由于在第三挤压辊的表面上设置有转印模，所以能够以更高的转印率转印挤压辊表面的转印模的凹凸形状。

[3]的发明中，在第二挤压辊的表面以及第三挤压辊的表面两方上具有转印模，该情况下现有技术中难以以高转印率转印转印模的凹凸形状，但根据本制造方法，即使在这样的结构中也能够以高转印率转印转印模的凹凸形状。

[4]的发明中，转印模的凹凸形状是具有满足了D/P≥1.0的关系式的深形状，但即使在这样的条件下也能够以高转印率转印转印模的凹凸形状。

[5]的发明中，通过将第一挤压辊和第二挤压辊的相互分离间隔设定为大于第二挤压辊与第三挤压辊的相互分离间隔，在第二挤压工序中获得5MPa以上的辊间挤压压力，因此，并不是通过设置特别的结构而获得5MPa以上的辊间挤压压力，所以不伴有成本增大，能够以良好的制造效率制造表面形状转印树脂片。