[发明专利]全封闭防尘节能防跑偏带式输送机

说明书

所属技术领域

本发明是涉及带式物料输送系统节能、防尘的改良方案，包括从物料输送系统的受料段、运送段及卸料段的全程封闭防尘装置，及新型节能型托辊支架组合，尤其适合在厂房及巷道等相对封闭环境下输送粉状或易扬尘的物料输送系统。

背景技术

随着带式输送系统在工矿企业的大量使用，特别是在加工流程后段，输送的物料大多经过破碎，研磨，在输送或转载时极易产生扬尘，对环境及现场工作人员的健康产生极大危害。目前，主要的除尘方式有布袋式除尘、喷雾式除尘、电除尘等。以上的除尘方法都需要一个重要的前提，就是将扬尘控制在一个相对封闭的空间内。目前主要的处理方法是延长受料段的防尘罩长度(主要是金属箱体结构，两侧加装橡胶或其他材料的防溢挡板。)，加强两侧的防溢尘挡板与皮带的压合密封。由于皮带在运行中的波动，无法起到较好的封闭效果，反而加大了输送机的运行负荷，同时给皮带两侧挡板位置造成很大的磨损，大部分短距离输送带的更换和皮带挡板部位的过快磨损有关，造成极大的浪费，并不利于环保和节能的要求。同时在运送段和卸料段仍然会扬起大量粉尘，无法根治粉尘污染问题。为了治理粉尘污染问题，许多单位安装了大量的除尘设备，由于系统的密封性能不好，许多设备都在做无用功，效率低下，造成巨大的能耗浪费。

同时带式输送系统的能耗量非常巨大，目前常用的输送系统上层托辊的数量一般为三组，中间托辊水平排布，承载物料时容易下垂。两侧托辊成30°-45°夹角，整体成平底V型结构。这种结构增加了托辊的运行阻力。有数据表明输送系统的大部分能耗是用于克服托辊阻力上，而托辊运行时的阻力主要由以下三种力构成：1、托辊自身转动阻力。2、输送带橡胶的压痕堆积阻力。3、承载物料时引起皮带下垂，需要克服的抬升阻力。橡胶的压痕堆积阻力可以通俗的理解成类似于擀面杖擀面皮的阻力，可以通过提高输送带运行面橡胶的硬度和厚度来改良，但由于输送带运行时需要折绕，因此大幅提高不可能。而皮带下垂产生的阻力最大，可以想象一下，在一组滑轮组上滑动一块木板与滑动一块搓衣板的差别。解决的办法有加大皮带张紧强度、提高带速、增加托辊密度、提高皮带强度与厚度等。很明显以上的办法都有很大的负面作用，而且成本很高。同时皮带下垂容易引起皮带上下的震荡也会加大系统的负荷，加快托辊的损耗，因此如何有效克服皮带下垂问题具有很大的节能潜力。

发明内容

为了解决现有带式输送系统存在的防尘与能耗问题，本发明提供一种全封闭防尘节能防跑偏带式输送机，采用V型密封托辊支架组件连接多重密封组件，把扬尘控制在由柔性屏蔽材料形成的膜结构防尘罩内，同时降低输送机能耗，减少皮带的磨损，防止皮带跑偏。在合理位置安装气流引导装置，引导罩壳内粉尘空气有序向除尘设备方向流动，提高除尘设备使用效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：加装V型密封节能托辊支架组件，将上层托辊数量从三只减少到两只，改成V型安装方式，以减少托辊对输送带运行的阻力，托辊支撑腿向两侧延伸，作为连接密封组件的支撑底板，再连接多重密封组件，最后采用橡胶条将阻燃、防尘、防水化纤布或透明高强度塑料薄膜固定在卡槽中，形成由柔性材料构成的膜结构封闭罩壳，将输送带及产生的粉尘与周边环境隔绝开。由于采用柔性材料作为屏蔽灰尘的罩壳主材，可方便的与输送机头部和尾部的金属罩壳实现无缝的连接，形成多重隔离腔室，从而实现整机的密封防尘效果。

V型密封节能托辊支架组件由托辊支架和两组托辊组成，由于托辊成V型排布，托辊轴承采用锥形推力轴承，可更好的利用作用在托辊上的重力，延长托辊的使用寿命。托辊支架向外侧延伸，与托辊形成一定角度，进一步向内收拢皮带，以提高密封组件与皮带的密封效果，同时可以提高皮带运行时的稳定性，防止跑偏。V型托辊组的安装角度可根据输送物料的性质与输送机的坡度调整，坡度大的输送系统托辊的角度可加大，由于V型密封托辊支架的作用，使皮带形成三处V型结构折弯，提高了皮带的结构强度，可减少皮带的下垂，同时V型的物料堆积方式可以使物料的自身重力比较均匀的分散在两侧皮带斜面上，减少皮带的压痕堆积阻力，有节能的作用。