[发明专利]耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料，其特征在于由如下质量份数的原料制成：

PVC                           100

发泡稳定剂                    4～10

发泡剂                        0.5～2

辅助发泡剂                    0.4～1.0

助发泡剂                      0.05～0.2

加工助剂                      5～10

润滑剂                        0.5～2.5

光稳定剂                      0.5～1.0

辅助光稳定剂                  0.5～1.0

经活化处理的木粉、竹粉或稻壳  30～50。

2.按照权利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料，其特征在于由如下质量份数的原料制成：

PVC                           100

有机锡稳定剂                  4～10

AC发泡剂                      0.5～2

吸热辅助发泡助剂              0.4～1.0

氧化锌                        0.05～0.2

加工助剂ACR                   5～10

润滑剂                        0.5～2.5

紫外线吸收剂                  0.5～1.0

反应型受阻胺类光稳定剂        0.5～1.0

经活化处理的木粉              30～50。

3.按照权利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料，其特征在于由如下质量份数的原料制成：

PVC                           100

钙锌稳定剂                    4～10

AC发泡剂                      0.5～2

碳酸氢钠                      0.4～1.0

氧化锌                    0.05～0.2

加工助剂ACR ZB-530        5～10

润滑剂                    0.5～2.5

紫外线吸收剂              0.5～1.0

反应型受阻胺类光稳定剂    0.5～1.0

经活化处理的竹粉          30～50。

4.按照权利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料，其特征在于所述原料中的经活化处理的木粉、竹粉或稻壳，采用复合硅烷偶联剂KH-550(25-75％)+KH-560(75-25％)或KH-550(50％)+KH-560(50％)进行表面活化处理。

5.按照权利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料，其特征在于所述原料中的经活化处理的木粉、竹粉或稻壳，采用复合硅烷偶联剂KH-550(50％)+KH-560(50％)进行表面活化处理。

6.一种权利要求1的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.木粉、竹粉或稻壳的活化处理

先用醇类稀释剂将偶联剂加以5倍稀释，放置24小时使其醇解；然后将醇解好的偶联剂按其在木粉、竹粉或稻壳中的质量百分比1.0～5.0％的比例加入到木粉、竹粉或稻壳中，优选2.5％，搅拌20～40min让溶剂充分挥发，备用；

②.一次造粒成型

采用平行双螺杆造粒，造粒温度90～140℃，尽量使粒子不发泡；

③.二次造粒成型

步骤②一次造粒成型的粒料，在木塑专用挤出机上挤出造粒，让体系充分发泡，挤出机温度为130～185℃。