[发明专利]一种刷纹膜的生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装薄膜技术领域，特别是涉及一种刷纹膜的生产工艺方法。

背景技术

刷纹膜也称拉丝模，现有技术中的刷纹膜的生产工艺方法为：首先在厚度为12μm～23μm的PET膜上直接刮纹路，其次在PET刮纹路上涂布树脂，再在树脂层上真空镀铝成为刷纹膜。然而，由于在PET膜上直接刮纹路时极易刮破PET膜，而且刮出的膜屑会造成树脂污染，从而影响到刷纹膜表面的品质，使得产品合格率较低。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种可以避免PET膜刮纹路过程中产生膜屑以及刮破膜的问题，且产品合格率高、品质好，工艺简单的刷纹膜的生产工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可以避免PET膜刮纹路过程中产生膜屑以及刮破膜的问题，且产品合格率高、品质好，工艺简单的刷纹膜的生产工艺方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种刷纹膜的生产工艺方法，其中，包括以下步骤：

步骤一，在PET膜上涂布树脂层；

步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝；

步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环加热的刷纹辊轮。

所述步骤三具体为：将真空镀铝后的PET膜以50m/min～60m/min的速度经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，该PET膜在经热油循环加热的刷纹辊轮的温度作用下软化，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，当PET膜离开作用力点时，自然冷却定型纹路，形成PET刷纹膜。

所述刷纹辊轮与所述胶辊的作用力点的压强为500Psi～700Psi。

所述刷纹辊轮与所述胶辊的作用力点的压强为550Psi～650Psi。

所述刷纹辊轮与所述胶辊的作用力点的压强为600Psi。

所述经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为150℃～200℃。

所述经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为165℃～185℃。

所述经热油循环加热的刷纹辊轮的温度为170℃～180℃。

所述刷纹辊轮为将具有光滑表面的铁制的可进行热油循环加热的辊轮安装于外圆研磨床，当该辊轮转动时，以手工用60#和80#水砂纸先后在其光滑表面刷出纹路制作而成的刷纹辊轮。

所述刷纹辊轮和所述胶辊设置于模压机。

本发明的有益效果：本发明的一种刷纹膜的生产工艺方法，包括以下步骤：步骤一，在PET膜上涂布树脂层；步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝；步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环加热的刷纹辊轮。与现有技术相比，该刷纹膜的生产工艺方法克服了传统的技术偏见，采用了与传统思维不同的生产工艺方法，将原有的生产工艺方法中的PET基膜上直接刮纹路的步骤改变为在真空镀铝后的PET膜上采用热油循环加热的刷纹辊轮模压纹路，通过热油循环加热的刷纹辊轮的温度进行软化，使得纹路在刷纹辊轮和胶辊之间的作用力点被模压到真空镀铝后的PET膜上，最终形成PET刷纹膜的整个过程。本发明克服了现有技术中PET膜刮纹路过程中产生的膜屑，容易造成树脂污染的问题，以及避免了在PET膜刮纹路时常常造成的刮破膜的问题，具有工艺简单、节省树脂原材料、刷纹膜的产品合格率高、产品质量好的特点。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

本实施例的一种刷纹膜的生产工艺方法为，包括以下步骤：

步骤一，在PET膜上涂布树脂层。

步骤二，将涂布树脂层后的PET膜进行真空镀铝。

步骤三，将真空镀铝后的PET膜经过刷纹辊轮和胶辊的作用力点，将刷纹辊轮的纹路模压到真空镀铝后的PET膜上，形成PET刷纹膜；其中，所述刷纹辊轮为经热油循环加热的刷纹辊轮。刷纹辊轮和胶辊的作用力点为刷纹辊轮与胶辊外切的切点位置。