[发明专利]脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢管及其制造方法，尤其涉及一种用于脱硫工艺的玻璃钢管及其制造方法。

背景技术

喷射鼓泡型脱硫吸收塔的原烟气通过浸没在浆液液面以下喷射管的喷射，均匀地扩散到浆液中，在浆液中完成SO₂的吸收与去除。目前用于喷射鼓泡型脱硫烟气喷射管的制作材料主要有316L不锈钢、C276合金钢、PP或玻璃钢；316L不锈钢因其耐氯离子腐蚀性能较差而寿命较短；C276烟气喷射管性能优良，但其价格昂贵，工程造价大；PP因其耐温性较差易变形，且和脱硫吸收塔隔板须采用法兰粘结，造价较高且工程量较大；相比于上述三种材料，玻璃钢材料具有耐蚀性强、质量轻、强度高、现场安装方便等特点，适宜于制作脱硫烟气喷射管。

一般玻璃钢管道采用机械缠绕法制作，如喷淋管通常采用玻璃纤维纱或绦纶纱缠饶工艺来制作喷淋管的结构层，相对于手糊工艺，缠绕比手糊纤维含量高、空隙率低、强度高，但存在结构层树脂含量低及轴向刚度差的缺点，若用此方法制作烟气喷射管可能导致管内壁及气喷孔附近易结垢、且喷射管抗疲劳性也较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管及其制造方法，该脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管应当克服现有玻璃钢喷射管的缺点，具有耐腐蚀、耐磨、不易结垢、抗疲劳性好的特点。

本发明所述的技术方案，是发明人针对喷射鼓泡脱硫工艺烟气喷射管内微正压的特点；其受力主要为吸收塔内高含固浆液搅动扯力及带来的摩擦力；烟气中高含量酸性气体如SO₂、HCl等所带来的高腐蚀性；喷射管所流经的高速烟气中所含烟尘或夹带的冷却浆液固体带来的高磨擦；烟气中所含烟尘或夹带的冷却浆液固体易粘附性而导致的喷射管内壁易结垢性；以及喷射管烟气喷射孔处受烟气中含尘量及温度变化而易结垢等特点，经过大量试验和验证总结出的。

根据上述发明目的，本发明提供了一种脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其上开有若干喷射孔，所述玻璃钢烟气喷射管由内向外依次包括：

一内防腐层，其从内向外依次包括：一玻璃纤维表面毡层；一玻璃纤维短切毡层，所述玻璃纤维表面毡层和玻璃纤维短切毡层用内防腐层树脂糊制；所述内防腐层树脂占内防腐层的70～80wt％，所述内防腐层树脂为环氧乙烯基树脂，其中混合有占环氧乙烯基树脂1～10wt％的碳化硅，占环氧乙烯基树脂1～2wt％的导电碳粉；

一富树脂结构层，其沿玻璃钢烟气喷射管的轴向方向包括常规厚度段和加厚段，所述加厚段设于玻璃钢烟气喷射管与隔板和格栅的连接处；所述富树脂结构层包括沿玻璃钢烟气喷射管的厚度方向间隔铺放的玻璃纤维方格布层和玻璃纤维短切毡层，所述玻璃纤维方格布层和玻璃纤维短切毡层用结构层树脂糊制，所述结构层树脂占富树脂结构层的55～70wt％，所述结构层树脂为环氧乙烯基树脂；

一外防腐层，其从内向外依次包括：一玻璃纤维短切毡层；一玻璃纤维表面毡层；所述玻璃纤维表面毡层和玻璃纤维短切毡层均用外防腐层树脂糊制，所述外防腐层树脂占外防腐层的70～80wt％，所述外防腐层树脂为环氧乙烯基树脂，其中混合有占环氧乙烯基树脂1～10wt％的碳化硅。

上述技术方案，使得本发明所述的玻璃钢烟气喷射管的内壁具有防静电效果，其表面电阻小于10^-6欧姆；另外，局部设置的加厚段保证了浆液搅动时的拉扯力不会破坏玻璃钢烟气喷射管。

优选地，所述富树脂结构层中的玻璃纤维方格布层为2～4层玻璃纤维方格布，所述玻璃纤维短切毡层为1层玻璃纤维短切毡。

优选地，所述常规厚度段对应的玻璃钢烟气喷射管的管体厚度为6～10mm。

优选地，所述加厚段的长度为300～400mm，所述加厚段的富树脂结构层较常规厚度段的富树脂结构层厚度增加3～8mm。

优选地，所述喷射孔的孔缘涂覆有一富树脂层，所述富树脂层为环氧乙烯基树脂，其中混合有占环氧乙烯基树脂2～3wt％的碳化硅。

优选地，所述碳化硅的粒径大于300目。

相应地，本发明还提供了上述脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管的制造方法，其包括下列步骤：

(1)准备模具：模具使用金属圆管模具，模具表面均匀涂覆脱模蜡；

(2)制作内防腐层：依次在模具上铺放糊贴玻璃纤维表面毡以及玻璃纤维短切毡，并用内防腐层树脂充分浸润；