[发明专利]脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管及其制造方法

权利要求书

1.一种脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其上开有若干喷射孔，其特征在于，所述玻璃钢烟气喷射管由内向外依次包括：

一内防腐层，其从内向外依次包括：一玻璃纤维表面毡层；一玻璃纤维短切毡层，所述玻璃纤维表面毡层和玻璃纤维短切毡层表面均糊有内防腐层树脂；所述内防腐层树脂占内防腐层的70～80wt％，所述内防腐层树脂为环氧乙烯基树脂，其中混合有占环氧乙烯基树脂1～10wt％的碳化硅，占环氧乙烯基树脂1～2wt％的导电碳粉；

一富树脂结构层，其沿玻璃钢烟气喷射管的轴向方向包括常规厚度段和加厚段，所述加厚段设于玻璃钢烟气喷射管与隔板和格栅的连接处；所述富树脂结构层包括沿玻璃钢烟气喷射管的厚度方向间隔铺放的玻璃纤维方格布层和玻璃纤维短切毡层，所述玻璃纤维方格布层和玻璃纤维短切毡层表面均糊有结构层树脂，所述结构层树脂占富树脂结构层的55～70wt％，所述结构层树脂为环氧乙烯基树脂；

一外防腐层，其从内向外依次包括：一玻璃纤维短切毡层；一玻璃纤维表面毡层；所述玻璃纤维表面毡层和玻璃纤维短切毡层表面均糊有外防腐层树脂，所述外防腐层树脂占外防腐层的70～80wt％，所述外防腐层树脂为环氧乙烯基树脂，其中混合有占环氧乙烯基树脂1～10wt％的碳化硅。

2.如权利要求1所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其特征在于，所述富树脂结构层中的玻璃纤维方格布层为2～4层玻璃纤维方格布，所述玻璃纤维短切毡层为1层玻璃纤维短切毡。

3.如权利要求2所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其特征在于，所述常规厚度段对应的玻璃钢烟气喷射管的管体厚度为6～10mm。

4.如权利要求3所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其特征在于，所述加厚段的长度为300～400mm，所述加厚段的富树脂结构层较常规厚度段的富树脂结构层厚度增加3～8mm。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其特征在于所述喷射孔的孔缘涂覆有一富树脂层，所述富树脂层为环氧乙烯基树脂，其中混合有占环氧乙烯基树脂2～3wt％的碳化硅。

6.如权利要求5所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管，其特征在于，所述碳化硅的粒径大于300目。

7.如权利要求1所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)准备模具：模具使用金属圆管模具，模具表面均匀涂覆脱模蜡；

(2)制作内防腐层：依次在模具上铺放糊贴玻璃纤维表面毡以及玻璃纤维短切毡，并用内防腐层树脂充分浸润；

(3)制作富树脂结构层：在内防腐层基础上依次间隔铺放糊贴玻璃纤维方格布和玻璃纤维短切毡，并用结构层树脂充分浸润，并在玻璃钢烟气喷射管与隔板和格栅的连接处增加玻璃纤维方格布和玻璃纤维短切毡的层数以增加加厚段的厚度；

(4)制作外防腐层：在结构层的基础上铺放糊贴玻璃纤维表面毡和玻璃纤维短切毡，并用外防腐层树脂充分浸润；

(5)脱模：待玻璃钢烟气喷射管整体固化后，对其脱模；

(6)制作喷射孔：根据喷射孔的尺寸，在脱模后的玻璃钢烟气喷射管上钻孔。

8.如权利要求7所述的脱硫工艺用玻璃钢烟气喷射管的制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中，钻孔后对喷射孔进行砂磨，在孔缘处涂覆环氧乙烯基树脂，所述环氧乙烯基树脂中混有占其2～3wt％的碳化硅。