[发明专利]一种原位Y沸石的改性方法无效
| 申请号: | 201010509130.X | 申请日: | 2010-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN102442684A | 公开(公告)日: | 2012-05-09 |
| 发明(设计)人: | 阮彩安;王继锋;杜艳泽;张晓萍 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号: | C01B39/24 | 分类号: | C01B39/24 |
| 代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 原位 改性 方法 | ||
1.一种原位Y沸石的改性方法,其特征在于包括如下内容:以原位NaY沸石为原料,用铵盐的水溶液进行离子交换,制备出Na2O重量含量小于3.0%的铵型原位Y沸石;然后在铵型原位Y沸石中混入硅源,进行水热处理;水热处理后与无机酸或有机酸和含NH4+的盐组成的混合溶液接触,进一步交换沸石中的Na+同时脱除沸石中的部分非骨架铝,以调节沸石的酸性,最后过滤水洗得到改性原位Y沸石产品。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:硅源是水玻璃或硅溶胶或它们的混合溶液,硅源的浓度以SiO2质量计为3.0%~35.0%。
3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于:硅源的加入量以SiO2质量计为原位Y沸石质量的0.1%~3.0%。
4.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于:硅源的加入量以SiO2质量计为原位Y沸石质量的0.5%~1.5%。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:制备铵型原位Y沸石的离子交换过程为:以合成原位NaY沸石为原料,用可溶性铵盐的水溶液,铵盐溶液的浓度为0.5~5.0mol/L,在70~120℃下交换0.5~3.0小时,Y沸石在交换浆液中的浓度为0.05~0.5g/ml,重复交换1~5次,滤去母液,洗涤,干燥制得沸石干基为70%~90%,Na2O含量小于3.0%的铵型原位Y沸石。
6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:铵盐溶液的浓度为1.0~3.0mol/L,交换温度为80~100℃,Y沸石在交换浆液中的浓度为0.1~0.3g/ml。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于水热处理条件为:温度控制在500~700℃,系统压力维持在0.01~0.5MPa,水热处理1.0~8.0小时。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:水热处理温度为550~650℃,水热处理系统压力为0.05~0.3MPa,水热处理时间为2.0~5.0小时。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于脱非骨架铝条件为:混合溶液中酸的浓度(以H+计)为0.01~0.5mol/L,含NH4+的盐的浓度(以NH4+计)为0.5~3.0mol/L,交换温度为70~120℃,交换浆液中沸石的浓度为0.05~1.0g/ml,交换时间为0.5~3.0小时,交换次数为1~4次。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于:混合溶液中酸的浓度(以H+计)为0.05~0.3mol/L,含NH4+的盐的浓度(以NH4+计)为1.0~2.0mol/L,交换温度为80~100℃,交换浆液中沸石的浓度为0.1~0.5g/ml,交换时间为1.0~2.0小时。
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