[发明专利]一种提高钢渣粉化、回收率的方法

说明书

技术领域：

本发明属于钢渣热焖粉化处理技术领域，具体涉及一种提高钢渣粉化、回收率的方法。

技术背景：

钢渣是炼钢生产中产生的一种废渣料，对钢渣进行再处理，可以回收到可观的钢料。目前，国内外对钢渣处理的方法多是采用一次性热焖粉化、磁选、筛选的方法。这种一次性热焖、粉化回收的方法，在实践中证明存在的问题是粉化效果差，只能达到20mm块状渣为60％～70％，而且对钢渣中的硅酸钙难以分解，使金属回收率低下。为了提高金属回收率，在生产中往往会采取延长热焖时间和增加热焖池内蒸汽压力的补救方法，但是这样带来的问题是影响了正常的周转节奏，难以满足生产的需求，同时，增加热焖池内蒸汽压力，容易发生爆炸事故。

发明内容：

本发明目的是提供一种二次粉化钢渣的工艺方法，可有效的克服现有技术存在的缺点。

本发明的具体操作方法是：

1.将出炉的红钢渣运至到热泼场热泼，即对大块状的钢渣进行粉碎，待温度均匀降至300℃～600℃时，将钢渣运至到焖渣池内，加盖往钢渣上均匀的浇水，浇水量为每吨渣(0.4～0.5)吨水，在焖渣池内热焖，热焖时间为(12～14)小时；此时测量温度为50℃～80℃，钢渣含水量为6％～10％之间为好。

2.将热焖过的钢渣运至到堆放场，堆放厚度为2.5米以上，堆放时间为晴天24小时以上，阴天为48小时以上，最长不要超过5天。

3.将经过二次热焖处理的钢渣运至到磁选线上，进行常规的磁选和筛选。

本发明的优点及积极效果：

①本发明使钢渣粉化率高，20mm以下的块状渣可达到85％以上。

②粉化后的钢渣含水率低，可达4％～6％，适合后部的磁选和筛分，金属回收率可达8.5％以上，残留游离的CaO＜5％。

③免去了破碎工作，节省了投资，保证了节能和环保。

具体实施方式：

以太钢加工厂2010年5月18日，采用本发明方法操作如下：

1.将炼钢厂出钢后的红钢渣约300吨，热泼至停放场，进行将大块渣粉化及均热处理，待渣温降至600℃时，将钢渣送入焖渣池中，加盖往焖渣池浇水150吨，对焖渣池加盖进行热焖15小时，揭盖，测得渣温为60℃，含水量为8％。

2.进行二次粉化，即将钢渣运至粉化场，堆放厚度为3米，堆放时间24小时(晴天)，此时测得20mm以下的块状渣达90％，钢渣含水率为5％。

3.送至后部处理线，进行磁选和筛分。最后测得金属回收率达9％，渣产品残留游离CaO为4％。