[发明专利]一种合成二氧化碳共聚物的复合催化剂制备方法和应用无效
| 申请号: | 201010504136.8 | 申请日: | 2010-10-12 | 
| 公开(公告)号: | CN101979424A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 | 
| 发明(设计)人: | 杨辉;李秉正;黄慨;黄日波 | 申请(专利权)人: | 广西科学院 | 
| 主分类号: | C08G64/34 | 分类号: | C08G64/34 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 530007 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 合成 二氧化碳 共聚物 复合 催化剂 制备 方法 应用 | ||
1.一种双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征在于步骤为:将可溶的二价金属卤化盐M1X2配成质量比浓度为0.1~10%的溶液,在搅拌下加入有机配体B1,加热到30~80℃,再滴加含有M2[M3(CN)6]的水溶液,搅拌0.5~24小时后,加入摩尔量为M2[M3(CN)6]摩尔量2~100倍的羧酸锌C和有机配体B2,搅拌1~24小时后,分离出沉淀物,用有机配体B2的水溶液充分洗涤,在常压或真空条件下干燥即得到所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂。
2.如权利要求1所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征是所述金属M1为锌、镉、铁、钴、镍、铬、铜中的一种或几种。
3.如权利要求1所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征是所述金属M2为钾、钠、锂中的一种或几种。
4.如权利要求1所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征是所述金属M3为铁、钴、镍、锰、钼、铬、锡、铝、钒、铜中的一种或几种。
5.如权利要求1所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征是所述有机配体B1为聚醚、聚硫醚、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇、聚甲醛、聚酯、聚酰胺、聚乙烯醇的一种或几种,或者它们的衍生物中的一种或几种。
6.如权利要求1所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征是所述有机配体B2为叔丁醇、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙二醇、甘醇二甲醚、二甘醇二甲醚、乙二醇甲醚中的一种或几种。
7.如权利要求1所述双金属氰化物/羧酸锌复合催化剂的制备方法,其特征是所述羧酸锌C为丁二酸锌、戊二酸锌、己二酸锌、庚二酸锌、辛二酸锌、壬二酸锌、癸二酸锌、对苯二甲酸锌、邻苯二甲酸锌、间苯二甲酸锌中的一种或几种,是由氧化锌和相对应的羧酸参照文献(J.Polym.Sci.A:Polym.Chem.1999,37:1863-1876)的方法合成。
8.利用权利要求1所述方法制备而成的复合催化剂合成二氧化碳共聚物,其特征在于步骤为:在反应釜内加入质量为反应单体环氧化合物质量0.01~5%的复合催化剂,真空条件下,50~100℃干燥2~24小时,冷却到室温,加入经纯化处理后的环氧化合物,充入二氧化碳,使釜内压力达到1.0-6.0MPa,在50~120℃,搅拌速度为100~500rmp下连续反应8~24小时后,移出反应釜,冷却到室温,排出未反应的二氧化碳,将釜内产物取出,真空脱除未反应的单体,将产物溶于二氯甲烷中,搅拌中滴加5wt%HCl的乙醇溶液至澄清,用乙醇沉淀并洗涤至中性,真空干燥至恒重。
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