[发明专利]一种小径材杨木阻燃集成板材的生产方法及木材改性液

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种小径材杨木阻燃集成板材的生产方法及用于该生产过程中的木材改性液。

背景技术

由于生长速度快、成材周期短等原因，杨木木材大多木质疏松，密度、硬度、强度低，加工性能差。杨木小径材，特别是弯曲、节眼多、虫口多的杨木小径材，密度、硬度、强度更低，加工性能更差，而且还存在干燥收缩性大、变形性大等缺陷，因此一般只用作造纸和刨花板、密度板和细木工板等人造板的原料。

发明内容

本发明提供一种小径材杨木阻燃集成板材的生产方法，以有效的加工和利用小径材，特别是弯曲、节眼多、虫口多的杨木小径材。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种小径材杨木阻燃集成板材的生产方法，其包括：小径材杨木的原木进行开据、选材步骤、汽蒸步骤、前真空处理步骤、压注木材改性液处理步骤、后真空处理步骤、干燥、指接和拼板步骤。

优选地，所述开据、选材步骤，具体包括：先将小径材杨木的原木开据成所需厚度和宽度规格的板条，去掉板条上的缺陷部位，得到无缺陷的板条。

优选地，所述汽蒸步骤，具体包括：将所述板条放入密闭的真空-压力容器中，通入蒸汽使容器压力0.1～0.2MPa，温度105～110℃，保持时间30～60min。

优选地，所述前真空处理步骤，具体包括：将所述板条气蒸后趁热将所述真空-压力容器抽真空至-0.08～-0.095MPa，保持该真空度1～3hr。

优选地，所述压注木材改性液处理步骤，具体包括、在保持所述真空度的情况下将木材改性液注满所述真空-压力容器后，将所述真空-压力容器加压至0.8～1.2MPa，保持0.5～1.5hr.后卸压，将木材改性液排出所述真空-压力容器。

优选地，所述后真空处理步骤，具体包括：将所述真空-压力容器抽真空至-0.08～-0.095MPa，保持10～15min，然后卸压并将已改性的板条取出所述真空-压力容器。

优选地，所述干燥、指接和拼板步骤具体包括：将所述真空-压力容器中取出的已改性的板条进行干燥，然后进行指接拼板集成板材工艺或细木工板工艺，得到杨木阻燃集成板材。

本发明还提供一种木材改性液，其特征在于，包括组分：磷酸淀粉酯、磷-氮化合物、硼化合物、聚乙二醇和水，各组分的比例为(w/w)：磷酸淀粉酯8～12、磷-氮化合物70～105、硼化合物30～45、聚乙二醇5～7.5、水1000。

优选地，所述磷酸淀粉酯合成原料的配比为(w/w)：磷酸(浓度85％)∶淀粉∶水＝40～60∶20～30∶20～30；

所述磷酸淀粉酯的生产过程为：在反应釜中先加入上述配比的磷酸和淀粉，搅拌下升温至75～90℃，保温酯化反应30～75min.，加入定量的水降温至40～50℃后出料为磷酸酯、备用；

所述的磷-氮化合物为：磷酸铵、和/或磷酸氢二铵、和/或磷酸二氢铵、和/或磷酸脲、和/或水溶性聚磷酸铵、和/或磷酸脒基脲；所述硼化合物为：硼砂和/或硼酸；所述聚乙二醇为分子量为8000～20000的聚乙二醇。

本发明还提供一种木材改性液的生产方法，其特征在于，将上述技术方案中的各组分中的磷酸淀粉酯、磷-氮化合物、硼化合物、聚乙二醇加水到搅拌釜中混合搅拌至溶解完全，再加入氨水调整物料pH＝4.5后泵入贮槽备用。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的小径材杨木阻燃集成板材的生产方法，以有效的加工和利用小径材，特别是弯曲、节眼多、虫口多的杨木小径材，所生产得到的阻燃集成板材板面平整细腻，尺寸稳定性好，不易变形，还具有防虫防蛀功能，燃烧性能等级达到(国标)GB-8624-2006标准的B级。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种小径材杨木阻燃集成板材的生产方法，其特征在于，包括：小径材杨木的开据、选材步骤、汽蒸步骤、前真空处理步骤、压注木材改性液处理步骤、后真空处理步骤、干燥、指接和拼板步骤。

本实施例中：

所述开据、选材步骤，具体包括：先将小径材杨木的原木开据成所需厚度和宽度规格的板条，去掉板条上的缺陷部位，即截去板条上有死节、虫口等缺陷部位，得到无缺陷的板条。

所述汽蒸步骤，具体包括：将所述板条放入密闭的真空-压力容器中，通入蒸汽使容器压力0.1～0.2MPa，温度105～110℃，保持时间30～60min。