[发明专利]熔融玻璃的导管结构、及使用该导管结构的减压脱泡装置

权利要求书

1.一种熔融玻璃的导管结构，由导管和设置于该导管周围的支撑件构成，其特征在于，

所述导管为在其长度方向及周方向上设置电熔砖而构成的中空管，

所述支撑件由设置于所述导管外侧的耐火物层和设置于该耐火物层外侧的隔热材料层构成，

所述耐火物层包含沿所述导管的长度方向及周方向设置耐火砖而成的耐火砖层，

所述隔热材料层包含沿所述导管的长度方向及周方向设置固体隔热材料而成的固体隔热材料层，

以在熔融玻璃通过时与该玻璃的流动点温度相同的部位位于所述耐火物层内的方式，选择构成所述导管的电熔砖及构成所述耐火砖层的耐火砖。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃的导管结构，

所述耐火砖选自具有下述特性中任一个特性的烧结砖：

视密度(JIS R2205(1993年))：超过1.0

热传导率(1000℃)：超过0.3(W/mK)

表观气孔率(JIS R2205(1993年))：低于60％。

3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的导管结构，

所述固体隔热材料选自具有下述特性中任一个特性的固体隔热材料：

视密度(JIS R2205(1993年))：1.0以下

热传导率(1000℃)：0.3以下(W/mK)

表观气孔率(JIS R2205(1993年))：60％以上。

4.如权利要求1、2或3所述的熔融玻璃的导管结构，

所述导管的径方向上的厚度总计为30～1000mm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的熔融玻璃的导管结构，

所述耐火物层的径方向上的厚度总计为50～1500mm。

6.如权利要求1～5中任一项所述的熔融玻璃的导管结构，

所述隔热材料层的径方向上的厚度总计为50～1500mm。

7.如权利要求1～6中任一项所述的熔融玻璃的导管结构，

用作具有上升管、减压脱泡槽及下降管的减压脱泡装置的上升管或下降管。

8.如权利要求1～7中任一项所述的熔融玻璃的导管结构，

用作具有上升管、减压脱泡槽及下降管的减压脱泡装置的减压脱泡槽。

9.一种减压脱泡装置，使用如权利要求1～8中任一项所述的熔融玻璃的导管结构作为熔融玻璃的导管。

10.如权利要求9所述的减压脱泡装置，

减压脱泡装置的减压脱泡槽的温度为1100～1500℃。

11.一种熔融玻璃的减压脱泡方法，使用具有上升管、减压脱泡槽及下降管的减压脱泡装置对熔融玻璃进行减压脱泡，

所述上升管、减压脱泡槽及下降管中的至少一个使用权利要求1～7中任一项所述的导管结构。