[发明专利]低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造电缆绝缘护套的线缆料，尤其是一种耐低温的低烟无卤阻燃耐火线缆料；本发明还涉及此线缆料的生产方法。

背景技术

目前，现有的低烟无卤电缆料采用低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）为基准原料添加阻燃剂及助剂塑炼制成。产品硬度在90～93度A之间，使用中不便移动、弯曲。阻燃型橡套电缆材料采用氯丁胶（CR）和氯化聚乙烯（CPE），阻燃体系采用三氧化二锑、十溴二苯醚、氯化石蜡、磷酸酯，即锑－氯－溴－磷阻燃体系。因大量卤素及橡胶本身中含大量氯离子，在燃烧及阻燃过程中必然会产生大量卤化氢气体，形成对生命体的强烈的窒息和对环境的严重污染。并且，在现行国内生产工艺的生产过程中，需要添加一定有毒副作用的硫化助剂在高温、高压条件下（蒸气管道）硫化，设备复杂，投资昂贵，原辅材料和反应副产品中存在大量有毒害物质，生产过程中高温、高压存在严重的不安全隐患；同时生产消耗大，废品率高，造成生产成本提高；并且有大量“三废”排放，形成恶劣的环境污染。可以说，现行工艺属“高能耗，高排放，高污染”的工艺产品，完全不符合当前国家产品、产业政策和发展的长远利益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，不含卤素的同时具有优良的阻燃耐火功效，同时在零下40℃的低温条件下不脆化、不硬化；为此，本发明同时提供此低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的制备方法，此制备方法的设备、工艺简单，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

本发明的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料按重量比包含：三元乙丙橡胶100份、SEBS₅₀₃和/或马来双酐接枝SEBS 50～200份、增强剂55～100份、增塑软化剂100～300份、颜料0～5份、助剂8～12份、交联剂1～4份、阻燃剂150～550份、液体增强软化橡胶40～150份；

其中，所述三元乙丙橡胶为美国杜邦公司生产的4725P和3722P中的一种或两种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的两种或三种；所述液体增强软化橡胶为液体聚异丁烯和液体聚丁二烯中的一种或两种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述增强剂选自聚丙烯、接枝率2wt%～9wt%的马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、接枝率9wt%～15wt%的马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑软化剂选自环烷油、26#白油、32#白油中的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述交联剂选自双（叔丁基过氧化异丙基）苯和2，5-二甲基-2，5（双叔丁基过氧化）己烷中的一种或两种。

上述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的生产方法，其步骤包括：

A、热塑性弹性体母胶的制备：

A-1、首先取SEBS₅₀₃和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑软化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80～95％，以保证增塑软化剂被SEBS₅₀₃和/或马来酸酐接枝SEBS充分均匀吸收；

A-2、加入剩余的增塑软化剂和增强剂、颜料，混合均匀；

A-3、在上述混合均匀的原料中加入三元乙丙胶颗粒，搅拌均匀；

A-4、上步所得产品用塑料挤出机在185～210℃、8～32转/分的条件下塑炼，使原料混炼、塑炼均匀，再经冷却、切粒工艺得充分混炼的颗粒，将此颗粒加入混合搅料机中，加入交联剂并混合搅拌均匀，制得“动态交联硫化型热塑性弹性体阻燃耐火电缆料母胶”；

其中，上述各物料的用量重量比为，三元乙丙橡胶100份、SEBS₅₀₃和/或马来酸酐接枝SEBS 50～200份、增强剂55～100份、增塑软化剂100～300份、颜料0～5份、交联剂1～4份；

B、低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的制备：

B-1、将步骤A所得热塑性弹性体母胶与助剂、阻燃剂、液体增强软化橡胶混合配料，加入混料机中搅拌均匀；