[发明专利]低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料及生产方法

权利要求书

1.低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于：

其按重量比包含：三元乙丙橡胶100份、SEBS₅₀₃和/或马来双酐接枝SEBS 50～200份、增强剂55～100份、增塑软化剂100～300份、颜料0～5份、助剂8～12份、交联剂1～4份、阻燃剂150～550份、液体增强软化橡胶40～150份；

其中，所述三元乙丙橡胶为美国杜邦公司生产的4725P和3722P中的一种或两种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的两种或三种；所述液体增强软化橡胶为液体聚异丁烯和液体聚丁二烯中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于：所述增强剂选自聚丙烯、接枝率2wt%～9wt%的马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、接枝率9wt%～15wt%的马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于：所述增塑软化剂选自环烷油、26#白油、32#白油中的一种或几种。

4.根据权利要求１所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于：所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。

5.根据权利要求１所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于：所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料，其特征在于：所述交联剂选自双（叔丁基过氧化异丙基）苯和2，5-二甲基-2，5（双叔丁基过氧化）己烷中的一种或两种。

7.权利要求１-6任一项所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的生产方法，其特征步骤在于：

A、热塑性弹性体母胶的制备：

A-1、首先取SEBS₅₀₃和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑软化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80～95％，以保证增塑软化剂被SEBS₅₀₃和/或马来酸酐接枝SEBS充分均匀吸收；

A-2、加入剩余的增塑软化剂和增强剂、颜料，混合均匀；

A-3、在上述混合均匀的原料中加入三元乙丙胶颗粒，搅拌均匀；

A-4、上步所得产品用塑料挤出机在185～210℃、8～32转/分的条件下塑炼，使原料混炼、塑炼均匀，再经冷却、切粒工艺得充分混炼的颗粒，将此颗粒加入混合搅料机中，加入交联剂并混合搅拌均匀，制得“动态交联硫化型热塑性弹性体阻燃耐火电缆料母胶”；

其中，上述各物料的用量重量比为，三元乙丙橡胶100份、SEBS₅₀₃和/或马来酸酐接枝SEBS 50～200份、增强剂55～100份、增塑软化剂100～300份、颜料0～5份、交联剂1～4份；

B、低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的制备：

B-1、将步骤A所得热塑性弹性体母胶与助剂、阻燃剂、液体增强软化橡胶混合配料，加入混料机中搅拌均匀；

B-2、上步所得产品用塑料挤出机在185～210℃、8～32转/分的条件下塑炼，使原料混炼、塑炼均匀，再经冷却、切粒工艺，得成品；

其中，上述各物料的用量重量比为，助剂8～12份、阻燃剂150～550份、液体增强软化橡胶40～150份。

8.根据权利要求7所述的低烟无卤热塑性弹性体阻燃耐火线缆料的生产方法，其特征在于：所述三元乙丙橡胶为美国杜邦公司生产的4725P和3722P中的一种或两种；所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的两种或三种；所述液体增强软化橡胶为液体聚异丁烯和液体聚丁二烯中的一种或两种;所述增强剂选自聚丙烯、接枝率2wt%～9wt%的马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、接枝率9wt%～15wt%的马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种或几种;所述增塑软化剂选自环烷油、26#白油、32#白油中的一种或几种;所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种;所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或几种。