[发明专利]一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种涂膜工艺及装置的技术领域，具体地讲，涉及到一种对玻璃进行涂膜的工艺及装置。 

背景技术

对玻璃进行表面涂装处理的装置及工艺如：淋幕机、淋漆机及其涂装工艺适用于玻璃、板式家具、平面门、橱柜侧板、实木复合地板、工艺品、竹木窗帘等进行底漆或面漆淋涂。淋幕机、淋漆机是通过消泡泵供给涂料，通过泵的压力在两个间距可调的淋幕刀之间产生淋幕，工件由垂直于淋幕的速度可调水平传送带传送，工件匀速通过淋幕，从而在工件表面形成均匀涂层。其处理后膜层厚度大于0.08mm，适用于采用粘度较大的液体对玻璃进行表面涂装处理。不适用于采用粘度较小的液体对玻璃进行表面涂装处理。而利用喷涂器喷涂，是采用高压喷涂技术，使涂料在一定的压力下喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面。但喷涂装置一般产生的压力较大，适宜于粘度较大的液体，采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面处理时易产生气泡及其它各种表面缺陷，且喷涂时的雾化气流易造成环境污染，并导致涂料很大的浪费。因此，现有技术难以满足采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面涂装处理的要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种对玻璃进行涂膜的工艺及装置，解决现有技术存在的难以满足采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面涂装处理的要求，使对玻璃表面进行涂膜的膜层均匀、稳定，无可见的表面缺陷。 

实现本发明的技术方案如下： 

玻璃涂膜加工工艺流程步骤分玻璃前期加工处理、玻璃上片、玻璃清洗、淋涂段、涂膜玻璃烘干段、涂膜玻璃冷却及玻璃下片工序(见图1)。下面结合附图进一步说明： 

将栽切好的玻璃片通过磨边、清洗、钢化前期加工处理后，置于玻璃支撑架(27)的传动轮(10)上，通过电机驱动使玻璃进入清洗机，利用去离子水再次清洗玻璃并吹干，然后通过电机驱动使玻璃进入淋涂段；通过本发明设计的淋涂装置对玻璃表面进行淋涂处理、淋涂片静置后，玻璃通过电机驱动进入烘干段，在烘干段经过预热、高温固化、低温固化处理，烘干段的烘干温度可进行调节，然后冷却，得到涂膜处理的玻璃。 

本发明设计的玻璃涂膜整体加工装置结构由上片段(A)、清洗段(B)、淋涂段(C)、烘干段(D)、冷却段(E)及下片段(F)组成(见图2)，玻璃支撑架(27)底端设置有若干传动轮(10)，通过受控的伺服电机(23)带动，承托和移动玻璃片。上述过程的控制处理由微控处理器完成，淋涂段(C)内的淋涂装置由玻璃支撑架(27)、前档板(1)背轮(2)、液位计(3)、滑道(4)、后档板(5)、传动丝杠(6)、前储料箱(7)、上料管(8)、前储料箱滑动支撑(9)、传动轮(10)、光电感应定位器(11)、过滤器(12)、涂料回收盘(13)、涂料回流管(14)、涂料回收槽(15)、电磁阀(16)、喷淋头(17)、流量调节阀(18)、传动链条(19)、传动齿轮(20)、输送过滤泵(21)、后储料箱(22)、伺服电机(23)、淋涂部位上部密封盖(24)、涂料搅拌器(25)及开关(26)组成(见图3、图4)；所述喷淋头(17)与前储料箱(7)相连，或直接与后储料箱(22)相连，喷淋头设置在前储料箱滑动支撑(9)上，其出口形状为圆形、椭圆性或长方形，可在竖向滑道上移动，光电感应定位器(11)设置在淋涂装置下部，对待涂膜玻璃片进行固定定位；所述档板分为前档板(1)与后档板(5)，分别 设置在竖向滑道(4)两侧，并可受控左右转动，用于控制玻璃的淋涂区域，防止涂料溢流；所述微控处理器，还用于对喷淋头在竖向滑道上的移动、涂料供应系统及喷淋头开关的控制；所述涂料供应系统包括涂料存储装置和涂料过滤装置。通过涂料传输管连同喷淋头(17)；后储料箱(22)设置在玻璃支撑架背面或是前储料箱(7)设置在喷淋头上方；过滤器(12)和输送过滤泵(21)分别设置在前储料箱(7)与喷淋头(17)的料管之间及玻璃支撑架(27)的背面； 

所述玻璃支撑架(27)平面相对于水平地面为斜面设置；所述的涂膜是采用静压或可控压力微压方式淋涂。 

本工艺在淋涂段(C)还设封闭措施，以提高涂膜区域的洁净度，提高涂膜层的外观质量。 

本发明的对玻璃进行涂膜的工艺优点是： 

1、提供了较完整的玻璃涂膜加工工艺，以保证玻璃涂膜质量，便于生产控制。 

2、本发明的淋涂装置采用自动控制及有效的涂料防溅措施，并利用静压或微压喷淋，有效避免了涂膜层的气泡、波纹、厚度不匀、污点表面缺陷，使涂膜层均匀、无可见缺陷，表面质量好。 

附图说明