[发明专利]镁合金表面热控涂层的制备方法

权利要求书

1.AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于AZ91D镁合金表面热控涂层 的制备方法按以下步骤实现：一、镁合金表面预处理：将镁合金浸入浓度为100g/L的氢氧 化钠溶液中，然后在70℃～90℃的条件下保温15～20分钟，用清水冲洗3～5次，再用蒸 馏水冲洗3～5次，烘干；二、镁合金微弧氧化电解液配置：镁合金微弧氧化电解液由铝酸 钠、硼砂、氢氧化钾、络合剂和着色添加剂组成，其中镁合金微弧氧化电解液中铝酸钠的 浓度为20g/L～80g/L，硼砂的浓度为5g/L～20g/L，氢氧化钾的浓度为1g/L～10g/L，络合 剂的浓度为20g/L～50g/L，着色添加剂的浓度为15g/L～35g/L；三、将步骤二所得的镁合 金微弧氧化电解液加入微弧氧化电解槽中，再将经过步骤一预处理的镁合金置于镁合金微 弧氧化电解液中作为阳极，采用脉冲微弧氧化电源供电，在镁合金微弧氧化电解液温度为 25℃～35℃、电流密度为3A·dm^-2～8A·dm^-2、频率为50Hz～2000Hz、占空比为10％～45％ 的条件下反应5min～40min，然后用蒸馏水清洗镁合金表面后干燥，即在镁合金表面得到 热控涂层；步骤二中所述的络合剂为乙二胺；步骤二中所述的着色添加剂为乙酸镍或草酸 镍。

2.根据权利要求1所述的AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于步骤 一中在80℃的条件下保温18分钟。

3.根据权利要求2所述的AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于步骤 二中所述镁合金微弧氧化电解液中铝酸钠的浓度为25g/L，硼砂的浓度为5g/L，氢氧化钾 的浓度为2g/L，络合剂的浓度为30g/L，着色添加剂的浓度为35g/L。

4.根据权利要求2所述的AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于步骤 二中所述镁合金微弧氧化电解液中铝酸钠的浓度为40g/L，硼砂的浓度为10g/L，氢氧化钾 的浓度为5g/L，络合剂的浓度为25g/L，着色添加剂的浓度为20g/L。

5.根据权利要求2所述的AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于步骤 二中所述镁合金微弧氧化电解液中铝酸钠的浓度为60g/L，硼砂的浓度为15g/L，氢氧化钾 的浓度为7g/L，络合剂的浓度为30g/L，着色添加剂的浓度为25g/L。

6.根据权利要求2所述的AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于步骤 二中所述镁合金微弧氧化电解液中铝酸钠的浓度为50g/L，硼砂的浓度为20g/L，氢氧化钾 的浓度为10g/L，络合剂的浓度为35g/L，着色添加剂的浓度为30g/L。

7.根据权利要求1或2所述的AZ91D镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于 步骤三中在电流密度为4A·dm^-2～5A·dm^-2、频率为200Hz～500Hz、占空比为20％～30％的 条件下反应10min～30min。