[发明专利]连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过对螺旋弹簧等圆筒形的金属产品抛射加速了的投射材料投射材料进行以提高金属产品的疲劳强度为目的的喷丸硬化处理的连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法。

背景技术

以往，与为了对螺旋弹簧等圆筒形的金属产品进行喷丸硬化处理而使用的喷丸硬化处理相关的装置，如专利文献1所记载的那样，针对构成被处理产品的压缩螺旋弹簧，利用弹簧保持兼紧固装置从一个被处理产品的两端进行保持，并对被处理产品一个一个地进行喷丸硬化处理。

此外，如专利文献2所记载的那样，将构成被处理产品的螺旋弹簧搭载于旋转用长尺辊和传送带这两者上，一边利用旋转用长尺辊使螺旋弹簧绕轴旋转，一边利用传送带沿轴向输送，对多个被处理产品连续地进行喷丸硬化处理。

专利文献1：日本特开平7-251375号公报

专利文献2：日本特开平7-24731号公报

但是，在专利文献1的装置中，由于是一个一个地处理被处理产品的机构，所以需要将被处理产品向保持兼紧固装置输送、保持和脱离、从弹簧保持兼紧固装置搬出的工序和机构，除了设备成本增大之外，也需要很多处理所花费的周期时间。此外，在专利文献2的装置中，虽然能够一边利用传送带连续地输送被处理产品一边对该被处理产品进行喷丸硬化处理，但是在被处理产品的行进方向横向侧之中，在一方设置有使被处理产品沿轴向旋转的旋转用长尺辊，在另一方设置有沿行进方向输送被处理产品的传送带，由于在被处理产品的圆筒面的一方沿圆周方向、在另一方沿轴向作用摩擦力，所以存在如下问题，边旋转边被输送的被处理产品不能固定输送姿势，不能将被高速加速了的投射材料冲击全面，除此之外，有时导致旋转用长尺辊和传送带脱落，被处理产品在装置内堵塞，需要啮入传送带的滑轮部等的设备的复原。

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种喷丸硬化装置和使用该喷丸硬化装置的喷丸硬化方法，该喷丸硬化装置是为了对螺旋弹簧等圆筒形的金属产品进行硬化处理而使用的连续式的输送机式喷丸硬化装置，能够对被处理产品进行连续处理，且能够保持被处理产品的姿势并实施稳定的喷丸硬化处理。

为了解决上述课题而完成的本发明的连续式的输送机式喷丸硬化装置，其用于对圆筒形的产品进行硬化处理，其特征在于，包括：

腔室1，其成为对被处理产品W进行喷丸硬化处理的投射室，以使投射材料的飞散不向外部泄露的方式整个面被包围；

搬入闸门2，其配置在腔室1的搬入侧的侧面，是为了向腔室1内投入被处理产品W而设置的，通过上升和下降对腔室1进行开放和密闭；

链式输送机5，其由在腔室1的内部能够沿着被处理产品的行进方向D伸展环绕的链条52、配置在腔室1的内部的搬入侧和搬出侧且用于卷挂链条52并具有进行连续旋转的驱动源的链轮齿53、和配置在链条52的外周且以推压被处理产品W的端部W1为目的而等间隔地设置的多个附件51构成，该链式输送机5能够通过链条52的旋转来连续地推压输送被处理产品W；

具有驱动源的旋转辊4，其在腔室1的内部以与上述链式输送机5的多个附件51的左右平行的方式配置两个，且形成为能够沿着同一方向绕轴旋转的圆柱状；

一台或多台离心式投射装置6，其配置在腔室1的上部，保持能够从被处理产品W的上部沿着铅直方向或倾斜方向对投射材料进行加速的姿势；

下部螺旋输送机7，其配置在腔室1的下部，能够将被抛射的投射材料回收到一处；

斗式升降机8，其与下部螺旋输送机7连接，能够将被下部螺旋输送机7回收的投射材料向腔室上方提升；

具有集尘管道用凸缘的分离器10，其配置在斗式升降机8的抛出部的下方，用于回收在被斗式升降机8向腔室上方输送并被抛出的投射材料中混入的粉末等杂质；

上部螺旋输送机12，其配置在分离器10的下方，具有能够暂时贮存投射材料的多个投射材料料斗121，能够将投射材料向各投射材料料斗121输送；

投射材料导入管61，其以连接上部螺旋输送机12的投射材料料斗121和离心式投射装置6的方式配置，与离心式投射装置6的台数相同；

截止闸门62，其附设在投射材料导入管61上，能够进行开闭、和对供给给离心式投射装置6的投射材料的流量进行调整，且与离心式投射装置6的台数相同；和

搬出输送机14，其配置在旋转辊4的延长线上，用于将在旋转辊4上被链式输送机5的附件51输送的被处理产品W从腔室1搬出。