[发明专利]连续式的输送机式喷丸硬化装置和喷丸硬化方法

权利要求书

1.一种连续式的输送机式喷丸硬化装置，其用于对圆筒形的产品进行硬化处理，其特征在于，包括：

腔室(1)，其成为对被处理产品(W)进行喷丸硬化处理的投射室，以使投射材料的飞散不向外部泄露的方式整个面被包围；

搬入闸门(2)，其配置在腔室(1)的搬入侧的侧面，是为了向腔室(1)内投入被处理产品(W)而设置的，通过上升和下降对腔室(1)进行开放和密闭；

链式输送机(5)，其由在腔室(1)的内部能够沿着被处理产品的行进方向(D)伸展环绕的链条(52)、配置在腔室(1)的内部的搬入侧和搬出侧且用于卷挂链条(52)并具有进行连续旋转的驱动源的链轮齿(53)、和配置在链条(52)的外周且以推压被处理产品(W)的端部(W1)为目的而等间隔地设置的多个附件(51)构成，该链式输送机(5)能够通过链条(52)的旋转来连续地推压输送被处理产品(W)；

具有驱动源的旋转辊(4)，其在腔室(1)的内部以与所述链式输送机(5)的多个附件(51)的左右平行的方式配置两个，且形成为能够沿着同一方向绕轴旋转的圆柱状；

一台或多台离心式投射装置(6)，其配置在腔室(1)的上部，保持能够从被处理产品(W)的上部沿着铅直方向或倾斜方向对投射材料进行加速的姿势；

下部螺旋输送机(7)，其配置在腔室(1)的下部，能够将被抛射的投射材料回收到一处；

斗式升降机(8)，其与下部螺旋输送机(7)连接，能够将被下部螺旋输送机(7)回收的投射材料向腔室上方提升；

具有集尘管道用凸缘的分离器(10)，其配置在斗式升降机(8)的抛出部的下方，用于回收在被斗式升降机(8)向腔室上方输送并被抛出的投射材料中混入的粉末等杂质；

上部螺旋输送机(12)，其配置在分离器(10)的下方，具有能够暂时贮存投射材料的多个投射材料料斗(121)，能够将投射材料向各投射材料料斗(121)输送；

投射材料导入管(61)，其以连接上部螺旋输送机(12)的投射材料料斗(121)和离心式投射装置(6)的方式配置，与离心式投射装置(6)的台数相同；

截止闸门(62)，其附设在投射材料导入管(61)上，能够进行开闭、和对供给给离心式投射装置(6)的投射材料的流量进行调整，且与离心式投射装置(6)的台数相同；和

搬出输送机(14)，其配置在旋转辊(4)的延长线上，用于将在旋转辊(4)上被链式输送机(5)的附件(51)输送的被处理产品(W)从腔室(1)搬出。

2.根据权利要求1所述的连续式的输送机式喷丸硬化处理装置，其特征在于：

链式输送机(5)具备附件位置检测装置，该附件位置检测装置由凸缘(32)和传感器(33)构成，其中，所述凸缘(32)安装在旋转轴上，与旋转轴的旋转联动，且在外周具有与附件(51)移动一个间距的位置对应的齿轮状的凹凸，所述传感器(33)用于检测该凸缘(32)的凹凸的位置。

3.根据权利要求1所述的连续式的输送机式喷丸硬化处理装置，其特征在于：

将附件(51)在被链条(52)支承的链板上垂直地进行立设。

4.根据权利要求1所述的连续式的输送机式喷丸硬化处理装置，其特征在于：

两个旋转辊(4)是以同一速度旋转的同一直径的辊。

5.根据权利要求1所述的连续式的输送机式喷丸硬化处理装置，其特征在于：

在上部螺旋输送机(12)的前端部设置有能够使剩余的投射材料返回到腔室(1)的上部螺旋部溢流管(13)。

6.根据权利要求1所述的连续式的输送机式喷丸硬化处理装置，其特征在于：

将搬出输送机(14)的速度设定为比链式输送机(5)的速度高的高速度。

7.一种喷丸硬化方法，其是使用权利要求1～6中任一项所述的连续式的输送机式喷丸硬化装置对圆筒形的产品进行硬化处理的喷丸硬化方法，其特征在于：

所述喷丸硬化方法由被处理产品搬入工序、硬化处理工序和被处理产品搬出工序构成，

被处理产品搬入工序由搬入闸门开放工序和搬入闸门下降工序构成，

在所述搬入闸门开放工序中，当附件位于规定位置时为了将被处理产品(W)投入腔室(1)内，将用于开放腔室(1)的搬入闸门(2)上升开放，

在所述搬入闸门下降工序中，在将被处理产品(W)投入到腔室(1)后使搬入闸门下降而密闭腔室，

硬化处理工序由产品旋转工序、产品输送工序和投射工序构成，

在所述产品旋转工序中，为了以没有遗漏地处理被投入的被处理产品(W)的整个面的方式使被处理产品(W)旋转而使两个旋转辊(4)沿着同一方向旋转，

在所述产品输送工序中，通过链条输送机(5)的驱动将旋转辊(4)上的被处理产品(W)相对行进方向连续输送一定距离，

在所述投射工序中，使离心式投射装置6旋转起动后，通过截止闸门(62)的开放从离心式投射装置(6)射出投射材料，

被处理产品搬出工序由排出工序构成，

在所述排出工序中，利用搬出输送机(14)将输送至旋转辊(4)的末端的被处理产品(W)从腔室(1)排出。