[发明专利]推杆式调质生产线的淬火方法

说明书

技术领域

本发明涉及推杆式调质生产线的淬火方法。 

背景技术

如图1和图2所示，现有推杆式调质生产线淬火方法包括如下步骤： 

第一步骤是在高温回火料筐13从回火加热炉2中被拉出后，先将高温回火料筐13中回火后的工件卸掉，再用电动葫芦沿行车导轨4把高温回火料筐13吊到固定架7上的提升架9上，其中回火加热炉2内的温度为550℃～660℃。

第二步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11启动，液压缸11通过铰链8和提升架9将高温回火料筐13送至淬火液面以下的淬火工位18，淬火工位18处的高温回火料筐13顶端位于淬火液面以下300～340mm。 

第三步骤是待淬火的工件从淬火加热炉1（炉内温度为850±10℃）中被拉出来后经液压翻转机构5倒入淬火工位18处的高温回火料筐13内，然后在高温回火料筐13中淬火，淬火液6的温度为20℃～60℃，淬火时间为1～2分钟（最好为2分钟）；淬火后，通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸11动作，液压缸11通过铰链8和提升架9将高温回火料筐13送至淬火液面以上的沥水工位17进行沥水，沥水时间为1～2分钟（最好为1分钟）； 

第四步骤：高温回火料筐13由回火加热炉2进口进入回火加热炉2进行回火。

配合上述淬火方法，现有推杆式调质生产线的淬火结构包括淬火加热炉1、回火加热炉2、行车导轨4（回转机构）和淬火液池3，行车导轨4与所述的淬火加热炉1以及回火加热炉2对应设置，淬火加热炉1的炉口处设有翻转机构5，淬火液池3内盛有淬火液6，淬火液池3底部向上固定连接有固定架7，固定架7上设有铰链8，铰链8一端吊装有提升架9且其另一端传动连接设有液压缸11，液压缸11固定连接在所述固定架7上，液压缸11与行程开关（行程开关采用常规的现有行程开关，图未示）及PLC系统中的时间继电器控制连接，工作时液压缸11通过铰链8带动提升架9上升或下降；提升架9用于盛放高温回火料筐13，在行程开关及PLC系统中的时间继电器的控制下，提升架9将高温回火料筐13向下带至淬火工位18或向上带至沥水工位17。其中，液压翻转机构5的倾倒位置位于淬火工位18的上方。 

使用中发现这种推杆式调质生产线的淬火方法存在如下的缺陷： 

1.高温回火料筐13从回火加热炉2内出来时其温度为550℃～660℃，进入20℃～60℃的淬火液池3中时易炸裂，使用寿命短，从而增加了使用成本。

2.淬火后，20℃～60℃的高温回火料筐13进入回火加热炉2中回火时，其温度又需要从20℃～60℃回升至550℃～660℃，每次工作周期，高温回火料筐13都需要经过降温－升温的过程，温度一降一升之间浪费了大量的能源，进一步提高了使用成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种推杆式调质生产线的淬火方法，采用这种方法，既能够延长高温回火料筐的使用寿命，又能够节省能源。