[发明专利]推杆式调质生产线的淬火方法

权利要求书

1.推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：包括如下四个步骤：第一步骤是高温回火料筐（13）从回火加热炉（2）被拉出后，先把高温回火料筐（13）中的回火后的工件（19）卸掉，然后经回转机构（4）把高温回火料筐（13）运送到回火炉进口处的高温回火料筐（13）接料工位（13A）位置等待淬火之后的工件（19）倒入；其中回火加热炉（2）内的温度为550℃～660℃；

第二步骤是待淬火的工件（19）从淬火加热炉（1）中被拉出后，经液压翻转机构（5）倒入在水溶性淬火液池（3）中淬火工位（18）处等待的接料斗（14）中进行淬火，淬火时间1～2分钟，水溶性淬火液（6）的温度为20℃～60℃，淬火工位（18）处的接料斗（14）顶端位于淬火液（6）液面以下300～340mm，其中淬火加热炉的炉内温度为850±10℃；

第三步骤是通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸（11）动作，液压缸（11）通过铰链（8）和提升架（9）将接料斗（14）送至淬火液（6）面以上的沥水倾倒工位（17）进行沥水，沥水时间为1～2分钟，沥水后启动卸料装置，卸料装置将接料斗（14）内的淬火后的工件从接料斗（14）倒出并落入接料工位（13A）处的高温回火料筐（13）中；

第四步骤是高温回火料筐（13）进入回火加热炉（2）进行回火，同时通过行程开关及PLC系统中的时间继电器控制液压缸（11）动作，液压缸（11）通过铰链（8）和提升架（9）将接料斗（14）向下送至淬火液（6）面以下的淬火工位（18）等待待淬火的工件（19）倒入，完成一个工作周期。

2.根据权利要求1所述的推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：第三步骤中所述卸料装置为卷扬装置（15），卸料时卷扬装置（15）通过拉绳（16）将接料斗（14）的一侧向上拉起，从而将接料斗（14）内的淬火后的工件从接料斗（14）的另一侧倒出并落入接料工位（13A）处的高温回火料筐（13）中。

3.根据权利要求1或2所述的推杆式调质生产线的淬火方法，其特征在于：所述淬火液（6）采用质量浓度为7-10%的PAG水溶性淬火液。