[发明专利]一种用于加工深孔用的金刚石刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种用于加工深孔用的金刚石刀具。

背景技术

现有加工行业中，由于刀具结构不合理，在加工过程中经常会出现刀具磨损快，加工的产品质量达不到要求，加工不稳定效率低，成本高等问题。在现有焊接金钢石刀具中，由于刀体都成让位结构，刀体上不能做抗偏刃带，因此在加工过程中遇到破孔时刀具就会偏中心，加工出来的孔垂直度不好；二、由于刀体上没有做挤光刃带，因此加工后孔内的表面质量不好，刀具损耗快；现有的刀具中排屑槽成直槽式，刀具的强度会被降低，生产效率也随着降低；现有的刀具内冷出水结构都在加工切削部位，在加工过程中当刀具加工到深孔底部时，挤光刃带、抗偏刃带就喷洒不到切削液，不能润滑，刀具的寿命损耗快。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于加工深孔用的金刚石刀具。

为实现本发明的目的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，包括刀体，所述刀体的工作端分布有金刚石刀片，其中：所述金刚石刀片的切削端设有挤光刃带，所述挤光刃带朝刀体分布处延伸有抗偏刃带，相邻两个挤光刃带之间通过至少一个排屑槽连接，所述排屑槽上设有出水孔。

进一步地，上述的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，其中，所述的排屑槽为S形排屑槽。

更进一步地，上述的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，其中，所述的出水孔为环状出水孔。

更进一步地，上述的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，其中，所述的出水孔的数目为1～5个。

更进一步地，上述的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，其中，所述的出水孔的数目大于2时，各个出水孔在排屑槽上的位置为等距分布。

再进一步地，上述的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，其中，所述的金刚石刀片呈周向分裂分布，分裂的数量为3～5个。

采用本发明技术方案，遇到破孔时刀具不会会偏中心，确保加工出来的孔垂直度好。并且，通过挤光刃带的存在，使得加工后孔内的表面质量好，减少了刀具的损耗。同时，能确保挤光刃带、抗偏刃带被喷洒到切削液，能够被足够润滑。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本用于加工深孔用的金刚石刀具实施列1的立体示意图；

图2是本用于加工深孔用的金刚石刀具实施列1的侧视图；

图3是本用于加工深孔用的金刚石刀具实施列1的工作端的俯视图；

图4是本用于加工深孔用的金刚石刀具实施列2的工作端的俯视图。

图中各附图标记的含义如下：

1刀体                2金刚石刀片

3挤光刃带            4抗偏刃带

5S形排屑槽           6出水孔

具体实施方式

如图1～4所示的一种用于加工深孔用的金刚石刀具，包括有刀体1，在刀体1的工作端分布有金刚石刀片2，其特别之处在于：在金刚石刀片2的切削端设有挤光刃带3。该挤光刃带3朝刀体1分布处延伸有抗偏刃带4，相邻两个挤光刃带3之间通过至少一个排屑槽连接，排屑槽上设有出水孔6。

结合本发明一较佳的实施方式来看，所述的排屑槽为S形排屑槽5。并且，采用的出水孔6为环状出水孔。同时，考虑到出水孔6能提供较佳的出水配合，本发明采用的出水孔6的数目为1～5个。

进一步来看，考虑到本发明使用途径的不同，为了满足出水孔6的工作需要，当出水孔6的数目大于2时，各个出水孔6在排屑槽上的位置为等距分布。由此，能够确保浸润面积达到使用需求。

再者，考虑到金刚石刀片2的工作需要，本发明采用的金刚石刀片2呈周向分裂分布，分裂的数量为3～5个。

实施列1

一种用于加工深孔用的金刚石刀具，包括硬质合金刀体1，刀体1的工作端分布有金刚石刀片2，金刚石刀片2的切削端设有挤光刃带3，所述挤光刃带朝刀体分布处延伸有抗偏刃带4，相邻两个挤光刃带之间通过1个S形排屑槽5连接，S形排屑槽5上设有3个中心等距分布的环形出水孔6。如图3所示，金刚石刀片2呈周向分裂分布成4个，挤光刃带3、抗偏刃带4和S形排屑槽的数量也分别为4个。

实施列2