[发明专利]一种低粘度高导热率的双组分灌封硅胶及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010297427.4 申请日: 2010-09-30
公开(公告)号: CN101962528A 公开(公告)日: 2011-02-02
发明(设计)人: 冒小峰;王建斌;解海华 申请(专利权)人: 烟台德邦科技有限公司
主分类号: C09J183/07 分类号: C09J183/07;C09J183/05;C09J11/04;C09J9/00;C09K3/10
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 杨立
地址: 264006 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 粘度 导热 组分 硅胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种灌封硅胶,尤其涉及一种低粘度高导热率的双组分灌封及其制备方法,可适用于各种电器元器件的灌封应用,属于灌封胶粘剂领域。

背景技术

随着集成电路在电子领域的运用与发展,电子元件变得更小,热阻发热部件更为密集,使得电子材料的散热越来越困难,大大降低了电子器件的使用寿命和安全性。因此,为了使电子部件更好的散热,在电子器件内部灌封具有高导热率的导热材料,提高电子器件的导热速率,从而提高器件的撒热效率,延长器件的使用寿命,增加器件的安全性。

有机硅橡胶由于优异的高低温性能和电绝缘性能,被普遍应用电子元器件的灌封和粘接。尤其是加成型硅橡胶,其反应无挥发、固化低收缩的特点得到了广大用户的青睐。但是有机硅橡胶导热率低,未添加填料的硅橡胶的导热率只有0.16W/m·K。目前市场上使用的导热灌封硅橡胶主要通过使用导热粉体填充,从而制得具有一定导热性能的导热灌封胶,如道康宁170、160,上海回天5299等。而粉体的填充往往会使粘度提高,导热粉体填充量限制了灌封胶的导热性能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种低粘度高导热率的灌封硅橡胶的制备方法,以达到在施工灌封时有较好的流动性能,固化后有很好的导热性能,从而提高电子器件的可靠性和稳定性,增加其使用寿命的目的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种低粘度高导热率的双组分灌封胶,由A组分和B组分按100∶80~100∶125的重量比组成,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:导热粉体40.00%~90.00%,低粘度液体硅油4.50%~50.00%,硅烷固化剂0.50%~10.00%,调色剂0.00~5.00%;所述的B组分由以下重量百分比的原料组成:导热材料40.00%~90.00%,低粘度液体硅油9.50%~54.00%,催化剂0.04%~1.00%,调色剂0.00~5.00%。

本发明的有益效果是:较低的粘度有利于灌封胶的流动,可以对器件的细小缝隙进行很好的填充密封;高的导热率有利于电子器件热量的散发,保证了电子器件的工作稳定性和可靠性,延长了电子器件的使用寿命;两组份质量相近的配比,有利于共混操作,混合更为均匀。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步,所述导热粉体中含有球形氧化铝粉体,所述球形氧化铝粉体的平均粒径为0.1~100μm,所述球形氧化铝粉体占灌封胶总质量的0~90.00%。

采用上述进一步方案的有益效果是,由于球形粉体直接的接触为点与点的接触,不同于无规粉体之间面与面的接触,摩擦力小,从而可以降低灌封胶的粘度,提高其流动性能。

进一步,所述导热粉体为导热陶瓷粉体和金属粉体,其平均粒径为0.1~100μm。

采用上述进一步方案的有益效果是,由于在大粒径粉体之间,尤其是大粒径球形粉体之间存在较大的空间,采用的较小粒径的粉体就能对其进行有效填充,且对粘度影响较小,从而在保证较好的流动性能的同时,提高灌封胶的导热性能。

进一步,所述导热陶瓷粉体为氧化铝、氢氧化铝、氧化锌、氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳化硅中的一种或任意几种的混合物。

进一步,所述金属导热粉体为铝粉、铜粉、银粉中的一种或任意几种的混合物。

进一步,所述低粘度液体硅油为乙烯基硅油,其粘度范围为40~4000mPa·s。

进一步,所述乙烯基硅油为端乙烯基硅树脂和支链型乙烯基硅树脂,所述直链乙烯基硅树脂的结构式由下述通式(I)表示,所述支链乙烯基硅树脂的结构式由下述通式(II)表示:

CH2=CH-Si(CH3)2O[(CH3)2SiO]n(CH3)2Si-CH=CH2(I);

(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]m[(CH2=CH)(CH3)SiO]nSi(CH3)3(II);

其中,式(I)中,n=50~200;

式(II)中,m+n=50~260。

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