[发明专利]高性能钢板热处理机组生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高性能钢板热处理技术领域，特别是一种高性能钢板热处理机组生产工艺。

背景技术

工程机械制造行业是高强度钢板的主要销售对象。为提高工作效率及使用寿

命，国内外工程机械向高参数、大型化方向发展，高强度钢板（590MPa级以上）的用量已占整个机械用钢总量的20%～30%。例如工程机械制造企业中联重科主要生产产品有混凝土搅拌车、高空输送泵车、筑路机械、起重机械等，钢材年需求量在5万t左右，主要需求高强钢和低合金钢，其中80%～90%以上是高强钢。

为获得低成本高性能钢板，国内外都加强了 “在线热处理”技术的研究和使用，可以起到节能降耗、提高生产率的效果。但对性能要求较高的钢板，“在线热处理”工艺无论是控轧控冷(TMCP)、加速冷却(ACC)、还是在线直接淬火(DQ)，目前还不能在强度、韧性，特别在平坦度指标上达到令人满意的结果，还难以全部取代后续的常规热处理。从企业可持续发展的角度来看，一旦市场供求关系发生变化，产品单一的企业将缺乏竞争力和抗风险能力。

从市场供求情况来看，我国热轧卷板供应量较大，已经趋于饱和，但高性能品种钢板有一定的缺口，而现有的热轧卷板生产企业受原有设施的限制，生产品种钢板有着先天不足、改造更新难度较大。

目前生产热轧高强钢的工艺一般有两种：其一为热轧后空冷，即 600℃以上卷取后空冷，另外一种工艺方案为轧后直接淬火。

690MPa以下屈服强度的热轧卷板可通过TMCP工艺制造，这也是目前热连轧所能够实现的。而屈服强度大于800MPa，利用热连轧直接轧成卷，由于卷取机的能力问题，以及板卷很难开平、矫直，因此，普遍不能生产。国际上800MPa级以上产品也是通过开平板调质处理实现的。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能钢板热处理机组生产工艺，用于生产的钢板屈服强度均能达到1000MPa以上，能够达到高强度，高韧性，可冷弯的性能要求。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的高性能钢板热处理机组生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）热轧钢卷由吊车吊运至入口钢卷存放鞍座，并由上卷小车运送进入开卷机卷筒后，卷筒扩张托起钢卷，上卷小车下降并退出，

2）开卷机卷筒旋转，开卷机在垂直及水平方向上调整，将钢板喂入夹送辊。

3）在开卷过程中，将压紧辊压在钢卷外表面以防止钢卷外层松卷，在钢板穿带进入夹送辊后，开卷器和压紧辊移回原始位置，

4）此后，进行下列控制：调节深弯辊进入预设定位置，开卷机后的钢板处于建立张力状态，以防止带卷折痕并校正钢板横向弓形，开卷后的钢板与剪切线中心一致，若偏离中心运行，将人工侧移开卷机卷筒进行纠偏，

5）钢板经过№1侧导装置，在№1矫直机进行矫直，主操室操作人员根据矫直机出口摄像头监视的板形情况调节矫直机辊缝，

6）经№1矫直机矫直后的钢板在入口剪处切除头部废料，在焊接平台处，前一卷及当前卷的钢板头尾在№2、№3侧导装置处进行对中、人工焊接，焊接平台后的№1 张力辊将焊接后的钢板送入入口活套，焊接前入口活套保持一定套量，以保证入口停机期间工艺段的连续生产，

7）№1张力辊前的夹送辊保证带尾离开开卷机后在№1张力辊前保持张力，活套出口设置№1纠偏辊，保证活套出口钢板对中运行，

8）№2张力辊将钢板从活套拉出并送入热处理工艺段：淬火炉感应加热段—淬火炉均热段—淬火机冷却段—回火炉感应加热段—回火炉保温段，依次进行感应加热、淬火、回火，以达到钢板所需要的机械性能，

9）经过热处理之后的钢板经№2纠偏辊纠偏，并由№3张力辊送至出口段进行矫直、分切，

10）№3张力辊后的夹送辊保证钢板在№3张力辊后保持张力，并将钢板送入№2矫直机进行高温矫直，此时钢板温度为350～450℃，

11）№2矫直机出口设置运输辊道及等离子剪，矫直时№2矫直机出口№1、№2辊道均以工艺速度运行，等离子剪与钢板同步运行并对钢板进行长度最大为56m的倍尺剪切，分切完成后，等离子剪后退至待机位，等待下次剪切，切下的钢板在№2 运输辊道加速运行，完全进入台架后停下，

12）随后台架下降，钢板落在横移运输链上并随之横移至№3矫直机前运输辊道，对中后经№3矫直机进行常温矫直，

13）矫直后的钢板经№3矫直机出口辊道运送至定尺剪处，切除头尾废料并进行定尺剪切，头尾废料由废料斗收集，

14）剪切后的钢板经辊道运输、真空吸盘转运堆垛、打捆后由吊车调运至成品库堆放。