[发明专利]高性能钢板热处理机组生产工艺

权利要求书

1.一种高性能钢板热处理机组生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

1）热轧钢卷由吊车吊运至入口钢卷存放鞍座，并由上卷小车运送进入开卷机卷筒后，卷筒扩张托起钢卷，上卷小车下降并退出，

2）开卷机卷筒旋转，开卷机在垂直及水平方向上调整，将钢板喂入夹送辊，

3）在开卷过程中，将压紧辊压在钢卷外表面以防止钢卷外层松卷，在钢板穿带进入夹送辊后，开卷机和压紧辊移回原始位置，

4）此后，进行下列控制：调节深弯辊进入预设定位置，开卷机后的钢板处于建立张力状态，以防止带卷折痕并校正钢板横向弓形，开卷后的钢板与剪切线中心一致，若偏离中心运行，人工侧移开卷机卷筒进行纠偏，

5）钢板经过№1侧导装置，在№1矫直机进行矫直，主操室操作人员根据矫直机出口摄像头监视的板形情况调节矫直机辊缝，

6）经№1矫直机矫直后的钢板在入口剪处切除头部废料，在焊接平台处，前一卷及当前卷的钢板头尾在№2侧导装置、№3侧导装置处进行对中、人工焊接，焊接平台后的№1张力辊将焊接后的钢板送入入口活套，焊接前入口活套保持一定套量，以保证入口停机期间工艺段的连续生产，

7）№1张力辊前的夹送辊保证带尾离开开卷机后在№1张力辊前保持张力，活套出口设置№1纠偏辊，保证活套出口钢板对中运行，

8）№2张力辊将钢板从活套拉出并送入热处理工艺段，热处理工艺段为：淬火炉感应加热段—淬火炉均热段—淬火机冷却段—回火炉感应加热段—回火炉保温段，依次进行感应加热、淬火、回火，以达到钢板所需要的机械性能，

9）经过热处理之后的钢板经№2纠偏辊纠偏，并由№3张力辊送至出口段进行矫直、分切，

10）№3张力辊后的夹送辊保证钢板在№3张力辊后保持张力，并将钢板送入№2 矫直机进行高温矫直，此时钢板温度为350～450℃，

11）№2矫直机出口设置运输辊道及等离子剪，矫直时№2矫直机出口№1辊道、№2辊道均以工艺速度运行，等离子剪与钢板同步运行并对钢板进行长度最大为56m 的倍尺剪切，分切完成后，等离子剪后退至待机位，等待下次剪切，切下的钢板在№2运输辊道加速运行，完全进入台架后停下，

12）随后台架下降，钢板落在横移运输链上并随之横移至№3矫直机前运输辊道，对中后经№3矫直机进行常温矫直，

13）矫直后的钢板经№3矫直机出口辊道运送至定尺剪处，切除头尾废料并进行定尺剪切，头尾废料由废料斗收集，

14）剪切后的钢板经辊道运输、真空吸盘转运堆垛、打捆后由吊车调运至成品库堆放。

2.根据权利要求1所述的高性能钢板热处理机组生产工艺，其特征在于钢板经所述的№3矫直机进行常温矫直后，根据钢板的板形情况，不对钢板进行离线矫直、进行1次离线矫直或进行2次离线矫直。

3.根据权利要求1所述的高性能钢板热处理机组生产工艺，其特征在于所述的淬火炉感应加热段是钢板以一定的速度通过淬火机的气雾冷却系统完成的，此淬火炉感应加热段的感应加热电源由整流单元、逆变单元、谐振输出单元和感应器四部分组成，其中整流单元将工频三相交流电压转换成直流电压，逆变单元电能变换成为高频电能，谐振输出单元一端连接逆变器，另一端连接感应器，经隔离和阻抗匹配，通过谐振的方法在感应器中产生强大的高频电流，加热时，感应器在钢板中感生高频电流，钢板被迅速加热，

所述的感应加热器为电磁感应加热器，最高加热温度为1000℃，

在所述的淬火炉感应加热段内设置2 台高温计，分别放置在所述的淬火炉感应加热段的中部和边部。

4.根据权利要求1所述的高性能钢板热处理机组生产工艺，其特征在于所述的淬火炉均热段为电阻炉，加热电源共1 路，淬火装置采用张力条件下的气雾联合淬火机组，淬火机沿钢板走向依次为：气雾联合冷却段，出口干燥段，其中的气雾联合冷却段设有进口密封夹送辊1对，升降辊1对，稳定辊2对，挤干辊1对，所述的气雾联合冷却段的壳体是由4 AISI-304不锈钢板制成，壳体内安装有气雾联合喷管排，气雾联合冷却段的进口配排气罩，进口、出口都设接触式热电偶，用于精确控制气雾联合冷却段的钢板温度， 

所述的出口干燥段壳体和空气输送管道由碳钢钢板制成，包含1 台变频控制的风机、通过送风管道与此风机相连接的一组风刀，此组风刀分别设置在钢板上下两侧。