[发明专利]一种蕉类植物面料及制备方法

权利要求书

1.一种蕉类植物面料，它是包括将蕉类植物原料经抽丝或刮片、脱脂、滚压处理后的纱线织造而成，其特征在于：所述将蕉类植物原料抽丝后，得到的圆蕉丝直径为0.3-1.0毫米，或将蕉类植物原料刮片后，得到的扁蕉丝宽度为0.5-0.65毫米，厚度为0.1-0.4毫米；所述脱脂是采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时。

2.如权利要求1所述的面料，其特征在于：所述抽丝后的圆蕉丝直径为0.3-0.35毫米，或所述刮片后的扁蕉丝宽度为0.6毫米，厚度为0.15毫米；所述烧碱溶液浓度为14-16克/升，脱脂时间为48-50小时。

3.如权利要求1或2所述的面料，其特征在于：所述脱脂后还进行去杂处理，所述去杂处理是用市售医学或工业用胰酶、植物酶或纤维素酶溶液浸泡去杂。

4.如权利要求3所述的面料，其特征在于：所述去杂处理采用浓度为10～15克/升的胰酶溶液，在温度为58～62℃，浸泡60～90分钟。

5.如权利要求4所述的面料，其特征在于：所述去杂后还进行蒸煮；所述蒸煮是用水蒸煮，蒸煮温度为105～110℃，时间为30～40分钟。

6.如权利要求5所述的面料，其特征在于：在所述蒸煮后还采用焦亚硫酸钠漂白剂进行漂白处理，是将焦亚硫酸钠溶于水中进行漂白处理，所述漂白是在焦亚硫酸钠溶液的浓度为60-80克/升，温度为55-65℃下漂白8-12小时。

7.如权利要求1-6任一项所述蕉叶面料的制备方法，它按以下步骤进行：

a. 抽丝或刮片：将蕉类植物原料进行抽丝，在抽丝后所得圆蕉丝直径为0.3-1.0毫米，或将蕉类植物原料进行刮片后，所得扁蕉丝宽度为0.5-0.65毫米，厚度为0.1-0.4毫米；

b、脱脂：采用浓度为10-20克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂40-55小时；

c.去杂：将脱脂处理后的蕉丝，用市售医学或工业用胰酶、植物酶或纤维素酶溶液浸泡去杂，然后洗涤干净；

d. 蒸煮：用水蒸煮，蒸煮温度为105～110℃，时间为30～40分钟；

e.漂白：将焦亚硫酸钠溶于水中，在焦亚硫酸钠溶液的浓度为60-80克/升，温度为55-65℃下漂白8-12小时；

 f．滚压：采用将漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；

g. 加捻：将所述滚压后的蕉丝采用加捻机加捻成蕉线；

h.织造：用织布机将所述加捻的蕉线织造成面料；

i.柔软处理：将所述织造面料在浓度为80-100g/l，pH值为5～5.5时，温度为40～50℃的柔软剂水溶液中浸泡1～2小时；

j.热压定型：采用NHG900-B粘合机在130～135℃温度下将所述织造面料定型42～60秒。

8.如权利要求7所述蕉叶面料的制备方法，它按以下步骤进行：

a. 抽丝或刮片：将蕉类植物原料进行抽丝，在抽丝后所得圆蕉丝直径为0.3-035毫米，或将蕉类植物原料进行刮片后，所得扁蕉丝宽度为0.6毫米，厚度为0.15毫米；

b、脱脂：采用浓度为14-16克/升烧碱溶液在室温下进行脱脂48-50小时；

c.去杂：将脱脂处理后的蕉丝，采用浓度为10～15克/升的胰酶溶液，在温度为58～62℃，浸泡60～90分钟，然后洗涤干净；

d. 蒸煮：用水蒸煮，蒸煮温度为105～110℃，时间为30～40分钟；

e.漂白：将焦亚硫酸钠溶于水中，在焦亚硫酸钠溶液的浓度为70克/升，温度为60℃下漂白12小时；

f．滚压：采用将漂白后的蕉丝从两个紧压的固体间抽出的方法压平；

g. 加捻：将所述滚压后的蕉丝采用加捻机加捻成蕉线；

h.织造：用织布机将所述加捻的蕉线织造成面料；

i.柔软处理；将所述织造面料在浓度为80-100g/l，pH值为5～5.5时，温度为40～50℃的柔软剂水溶液中浸泡1～2小时；

j.热压定型：采用NHG900-B粘合机在130～135℃温度下将所述织造面料定型42～60秒。