[发明专利]低压研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新式的射流式研磨机、一种用于借助射流式研磨机生产细小颗粒的方法、一种用于同时对细小颗粒的进行表面改性的方法以及用该方法制造的产品。

背景技术

在借助射流式研磨机的研磨中，待研磨的和/或待分离的物料包括较粗的和较细的颗粒，它们被携带在一股空气流中并形成可以导入射流式研磨机的一个风力分离器的一个壳体中的产品流。产品流沿径向方向进入风力分离器的一个分离轮。在分离轮中从空气流中分离出较粗的颗粒并且空气流带着细小颗粒通过一个流出管轴向离开分离轮。然后可以将带有待过滤的或待制造的细小颗粒的空气流输入给一个过滤器，在其中将一种流体例如空气和细小颗粒彼此分离。

由DE 19824062A1已知一种这样的射流式研磨机，在其研磨室中还以高的流动能量导入至少一股由热蒸汽构成的富能量的研磨射流，其中研磨室除用于所述至少一股研磨射流的进口装置之外还具有一个用于研磨物料的进口和一个用于产品的出口，并且在研磨物料和至少一股由热蒸汽构成的研磨射流的汇合的区域内和研磨物料具有至少大致相同的温度。

此外例如由EP 0472930B1已知一种特别用于射流式研磨机的相应的风力分离器。该风力分离器及其运行方法基本上是十分令人满意的。

上述方法的缺点是，它只能以一高的设备上的费用来运行并且能量还是很高的。为了将该问题减至最小，在DE 102006023193中建议一种方法，其中将研磨压力降到4.5巴以下。该方法是更为能量有效的，但其缺点是，一如既往地产生运行介质(研磨气体)的高的温度。为了产生运行介质压力和运行介质温度，DE 102006023193指出例如参照DE 19824062或建议使用一个压缩机。

作为射流式研磨机的替代物，已知使用机械的或用于分级的机械的研磨机。但这些研磨机的缺点是，研磨物料由于与转子/定子的直接接触而在研磨机上引起高的磨损。这又导致用于研磨机的高的维修费用，但同时还导致研磨物料的不期望的污染(Kontaminationen)。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种尽可能能量有效的研磨方法，它与利用机械的或用于分级的机械的研磨机的研磨相比导致研磨物料的较少的污染。在一种特别的目的中其目标是，研磨物料的颗粒分布按照新的方法比在利用机械的或用于分级的机械的研磨机的研磨方法中至少是等价的或更好的。

本发明的一个特别的目的在于，提供一种尽可能能量有效的研磨方法，它与利用机械的或用于分级的机械的研磨机的研磨相比导致研磨物料的较少的污染并且在研磨期间能够实现研磨物料的表面改性(例如涂层、掺杂)。

另一目的在于，提供新式的粉末形的材料，它们具有与例如铁的少量的污染。

其他未详细说明的目的由下面的说明、各权利要求、各实例和各附图的总体关联性得出。

通过在各权利要求、以下面的说明、各实例和各附图中更详细说明的方法和在那里更详细说明的产品达到上述各目的。

本发明已令人惊喜地发现，可以在射流式研磨机中在小于4巴的压力下和在低于100℃的温度下这样研磨无机的和有机的材料，以致它们随后具有一个至少等于当相同的材料在一个具有转子/定子的研磨机(用于分级和不用于分级)中研磨时得到的颗粒范围的颗粒范围。因此可以制造具有相同的颗粒范围的产品而杂质含量较少。

但由于保护的研磨条件利用按照本发明的方法还可以制造具有与机械的研磨机相比细粒部分减少和/或因此颗粒尺寸分布较窄的颗粒。

此外本发明已发现，在该方法中，与研磨的同时可以实施研磨物料的涂层或掺杂。这特别因此是值得一提的，因为在机械的或用于分级的机械的研磨机中不可能与研磨同时实施一种涂层或掺杂，因为在那里通常在研磨机的转子/定子/壁上发生附着，并且因为在按照本发明的方法中压力和温度是相当低的。

而且低的压力和低的温度能够使用温度敏感的表面改性剂或能够研磨那些不能用在现有技术的射流式研磨机中的温度敏感的研磨物料例如糖。

此外还值得一提的是，按照本发明的干研磨方法和涂层方法在保护的条件下能够制造按已知的方法不能制造的产品。这样可以例如对包括硅酮聚醚丙烯酸酯聚合物的硅酸进行研磨和同时涂层，而不丢失聚醚成分。这些聚合物视制造情况部分地具有一个10-20％重量的聚醚过量。已表明，在一种传统的湿研磨中该过量部分地被洗掉。相反在按照本发明的干研磨方法中保留了聚醚过量，从而可以制造硅酸颗粒的一种完全不同的涂层。这导致颗粒的改善的应用技术的特性。但在另一方面，新的方法也具有生态的和经济上的优点，因为可以明显减少或甚至避免具有聚醚的污水的污染。