[发明专利]一种陶瓷薄板层叠干压成型装置及该装置的使用方法

权利要求书

1.一种陶瓷薄板层叠干压成型装置，包括成型机，其特征在于，所述成型机的模具平台上设置有水平移动的基料盒和分离粉盒，分离粉盒与基料盒连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置，其特征在于，所述基料盒为料斗或栅格。

3.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置，其特征在于，所述分离料盒为带筛网及振动器的料斗，筛网设置在料斗内，振动器安装于料斗的侧部。

4.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置，其特征在于，所述分离料盒为带皮带式下料器的料斗，带皮带式下料器设置在分离料盒的上方。

5.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置，其特征在于，所述连接基料盒的分离粉盒位于出砖方向。

6.根据权利要求1所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置，其特征在于，所述分离粉盒位于两个基料盒之间并与基料盒连接。

7.一种权利要求1～6任意一项中所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、基料盒和分离粉盒水平移动推出坯体；

b、模芯下降、加入基料并在其表面施以分离料；

c、模芯再下降并加入基料；

d、压制成型。

在所述方法步骤c中，还可以重复步骤b和步骤c在模腔内布入两层以上的基料。

8.根据权利要求7所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法，其特征在于，在所述方法步骤b中，是模芯下降、基料盒向模腔加入基料、分离粉盒并在其表面施撒分离料。

9.根据权利要求7所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法，在所述方法步骤c中，是模芯再下降，基料盒再向模腔加入基料。

10.根据权利要求7所述的陶瓷薄板层叠干压成型装置的使用方法，在所述方法步骤d中，是压机将层叠粉料压制成型；至少两层陶瓷薄板叠放在一起输送到干燥或烧成窑炉中。