[发明专利]可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布及其制备方法

权利要求书

1.一种可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布，其特征在于：所述金属化织物基布的纤维表面分布大量微坑，所述微坑的平均深度为0.1～5微米。

2.根据权利要求1所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布，其特征在于：所述微坑的覆盖率为纤维表面的40～80％。

3.根据权利要求2所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布，其特征在于：所述微坑形状为似圆形或细长型，所述微坑长度方向与纤维轴向平行。

4.根据权利要求1所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布，其特征在于：所述金属化织物基布的纤维为皮芯结构，由皮层和芯组成，所述微坑位于所述皮层。

5.一种可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其步骤如下：

(1)皮芯复合纤维的制备：在熔融纺丝生产线上，采用皮芯复合纺丝组件，芯层采用常规成纤高聚物，皮层采用常规成纤高聚物和成孔母粒进行纺丝，所述成孔母粒在皮层中的体积含量为20～50％，得到皮芯复合纤维；

(2)坯布的制备：将步骤(1)得到的皮芯复合纤维织成织物坯布；

(3)金属化织物基布的制备：将步骤(2)织出的坯布进行染整加工，采用常规的碱减量工艺将成孔母粒溶出，在纤维表面形成微坑；然后进行中和、洗涤、定型等常规加工工艺，制成金属化织物的基布。

6.根据权利要求5所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其特征在于：所述的成孔母粒为由常规成纤高聚物和碱溶性金属氧化物粉体混合制成的无机物成孔母粒，或者由碱溶性金属氧化物粉体、常规成纤高聚物和碱溶性成纤高聚物混合制成的复合成孔母粒。

7.根据权利要求6所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其特征在于：所述的常规成纤高聚物为普通聚酯切片，如PET、PBT或PTT等，所述碱溶性金属氧化物为ZnO、SiO₂或Sb₂O₃等；所述碱溶性成纤高聚物为碱溶性PET，为由聚酯(PET)与聚乙二醇(PEG)通过嵌段共聚等方法加工得到的改性聚酯。

8.根据权利要求7所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其特征在于：所述碱溶性金属氧化物粉体的粒径为0.1～5微米。

9.根据权利要求5所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其特征在于：步骤(1)所得皮芯复合纤维的皮芯比例为50∶50～30∶70。

10.根据权利要求9所述的可提高金属镀层附着牢度的金属化织物基布的制备方法，其特征在于：所述的皮芯复合纤维为FDY结构、DT结构或DTY结构。