[发明专利]一种UV胶的成型方法及成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV胶的成型方法及成型系统。

背景技术

为了在电子产品壳体上得到精细、立体的图案，行业内常采用UV胶的成型方法。UV胶的成型技术是一种UV胶（即紫外线固化胶）受紫外线光（即UV光）照射后，在模具表面固化，从而能够将模具表面的纹路与结构复制转印到其他表面的技术。由于UV胶在固化前为液态，具有很好的流动性和填充性能，所以这种技术的复制精度很高，能够复制纳米级别的微观纹路，可以广泛应用在手机表面装饰、导光板等结构件上。

目前，现有的UV胶的成型方法是将紫外线固化胶点浇于具有一定图案效果、成型特征的模具成型腔的模面上，接着将塑胶片材（如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等塑胶）覆于该模具的模面上，然后用滚轮从片材的一侧滚压至另一侧，使紫外线固化胶填充模具与片材之间的间隙，通过UV光照射使紫外线固化胶固化成型，紫外线固化胶固化后与所选的塑胶片材有很好的结合力，且易于从金属模具上脱模，最终模具上的图案效果和特征便通过固化后的紫外线固化胶转移到了片材之上。但是该UV胶的成型方法完全依靠滚轮使紫外线固化胶流动来进行涂覆，缺乏对紫外线固化胶流动的可控性，容易造成紫外线固化胶不均匀地填充在模具与片材之间的间隙中，而且在滚涂过程中比较容易将气泡压进紫外线固化胶中，使在复制的纹路中存在气泡。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在UV胶不均匀地填充在模具与片材之间的间隙，以及在复制的纹路中存在气泡的问题，提供一种使UV胶均匀地填充在模具与片材的间隙中且复制的纹路中不存在气泡的UV胶的成型方法及成型系统。

本发明提供一种UV胶的成型方法，包括以下步骤：

步骤1，将塑胶片材放入具有纹路的模具中；

步骤2，对UV胶进行抽真空；

步骤3，将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，并将所述灌注装置与所述模具连通；

步骤4，对所述灌注装置进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；

步骤5，对所述模具进行紫外线光照。

本发明还提供一种UV胶的成型系统，包括抽真空装置，加压装置，灌注装置，具有纹路的模具以及光照装置；

抽真空装置，用于对UV胶进行抽真空；

加压装置，用于向所述灌注装置充入气体进行加压；

灌注装置，用于存放抽真空后的UV胶，且向所述模具提供所述UV胶直到所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；

光照装置，用于对所述模具进行紫外线光照。

从本发明的成型方案可以看出，先对UV胶进行抽真空以防止UV胶中存在气泡，接着将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，通过灌注装置对加压，便将抽真空后的UV胶填充在模具的纹路与塑胶片材之间，那么在塑胶片材上形成的复制纹路中不会存在气泡，而且UV胶能均匀地填充在模具与片材的间隙中。

附图说明

图1为本发明UV胶的成型方法一种实施例的流程图。

图2为本发明灌注过程一种实施例的流程图。

图3为本发明成型系统一种实施例的结构示意图。

图4为本发明模具一种实施例的结构示意图。

图5为本发明塑胶片材一种实施例的结构示意图。

图6为本发明模具合模的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种实施例的UV胶的成型方法，包括以下步骤：

步骤1，将塑胶片材1放入具有纹路的模具2中；

步骤2，对UV胶4进行抽真空；

步骤3，将抽真空后的UV胶4装入灌注装置3中，并将所述灌注装置3与所述模具2连通；

步骤4，对所述灌注装置3进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材1之间布满所述UV胶4；

步骤5，对所述模具2进行紫外线光照。

对于步骤2，抽真空以防止UV胶4中存在气泡，优选情况下，抽真空的时间为3-4小时。

对于步骤4，通过向灌注装置3充入不与所述UV胶4发生反应的气体以进行加压，比如氮气、氩气等气体。

对于步骤5，所述紫外线光照的光量度为600-1200mJ/cm²，光照时间为20-40s。