[发明专利]一种UV胶的成型方法及成型系统

权利要求书

1.一种UV胶的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将塑胶片材放入具有纹路的模具中；

步骤2，对UV胶进行抽真空；

步骤3，将抽真空后的UV胶装入密封的灌注装置中，并将所述灌注装置与所述模具连通；

步骤4，对所述灌注装置进行加压，直到模具的纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；

步骤5，对所述模具进行紫外线光照。

2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐和导管，所述密封罐的出胶口通过导管与所述模具连接。

3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐、第一导管、第二导管、设置在第一导管上的止流阀、设置在第二导管上的调速阀以及用于储存UV胶的储料箱，所述密封罐的出胶口通过第一导管与所述储料箱的进料口连接，所述储料箱的出料口通过第二导管与所述模具连接。

4.如权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述步骤4具体为，

关闭止流阀；

对所述密封罐进行第一次加压；

当所述密封罐中的大气压达到第一设定值时，停止加压；

打开止流阀和调速阀； 

当所述UV胶流出所述储料箱的出料口时，关闭调速阀；

对所述密封罐进行第二次加压；

当所述密封罐中的大气压达到第二设定值时，停止加压并打开调速阀；

控制UV胶的流速；

当所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶时，关闭调速阀。

5.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，控制UV胶的流速为8-30ml/min。

6.如权利要求4所述的成型方法，其特征在于，所述第一设定值P1的取值范围为2*10⁵-3*10⁵Pa,第二设定值P2的取值范围为3*10⁵-4*10⁵Pa。

7.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述模具的纹路与塑胶片材之间的UV胶层厚度为0.05mm-0.5mm。

8.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述模具包括具有型腔的上模具，以及用于设置所述塑胶片材的下模具，所述纹路设置在所述型腔的内表面。

9.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述紫外线光照的光量度为600-1200mJ/cm²，光照时间为20-40s。

10.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，抽真空的时间为3-4小时。

11.一种UV胶的成型系统，其特征在于，包括抽真空装置，加压装置，灌注装置，具有纹路的模具以及光照装置；

抽真空装置，用于对UV胶进行抽真空；

加压装置，用于向所述灌注装置充入气体；

灌注装置，用于存放抽真空后的UV胶，且向所述模具提供所述UV胶直到所述纹路与塑胶片材之间布满所述UV胶；

光照装置，用于对所述模具进行紫外线光照。

12.如权利要求11所述的成型系统，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐和导管，所述密封罐的出胶口通过导管与所述模具连接。

13.如权利要求11所述的成型系统，其特征在于，所述灌注装置包括装有UV胶的密封罐、第一导管、第二导管、设置在第一导管上的止流阀、设置在第二导管上的调速阀以及用于储存UV胶的储料箱，所述密封罐的出胶口通过第一导管与所述储料箱的进料口连接，所述储料箱的出料口通过第二导管与所述模具连接。

14.如权利要求11所述的成型系统，其特征在于，所述模具包括具有型腔的上模具，以及用于设置所述塑胶片材的下模具，所述纹路设置在所述型腔的内表面。