[发明专利]玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光轮，特别是一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法。

背景技术

当前在家用电器方面使用3～6mm厚的玻璃，经裁剪出大批量相同规格的玻璃片后，要把锐利的边角倒掉，并且有光亮的倒角面，便于进一步水镀金属膜后表面如银镜般光亮，用于家电的装饰面板，美丽大方，吸引目光。目前使用的其它倒角抛光轮如10S、BK、BD倒角抛光轮及石头轮，有些倒角的深度太浅、倒角的线速度太慢、有些一次倒角粗糙，如光亮度不够、大多数倒角的使用寿命短，综合性能与价格比低。中国专利文献号CN101214637A于2008年7月9日公开了一种玻璃磨边轮，其采用500目以上的白刚玉粉料与环氧树脂、酚醛树脂结合冷压后再烘箱加热，这种产品抛光性好，但倒角的深度太浅、倒角的线速度太慢，磨削阻力大引起电机电流大，使用寿命短、停机换磨轮时间多。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、倒角和抛光抛亮一次完成、制作成本低、使用寿命长的玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种玻璃用金刚石倒角抛光轮，包括基体和磨料层，其特征是磨料层由以下体积百分比的原料制备而成：800目以上的金刚石10～15％，600目以上的碳化硅10～15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55～65％，325目的铜粉5～10％，1000目以上的碳化硅5～10％。

所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成：800目的金刚石10％，600目的碳化硅15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉60％，325目的铜粉10％，1000目以上的碳化硅5％。

所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成：800目的金刚石12％，600目的碳化硅13％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55％，325目的铜粉10％，1000目以上的碳化硅10％。

所述磨料层由以下体积百分比的原料制备而成：800目的金刚石15％，600目的碳化硅10％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉65％，325目的铜粉5％，1000目以上的碳化硅5％。

一种玻璃用金刚石倒角抛光轮的制备方法，其特征是制备时包括以下步骤：第一步，将以上各原料按比例混合均匀后得到混合料；

第二步，将混合料装入模具内热压成型，热压过程为：热压温度为235℃，热压时间为30～40分钟，热压压力为6MPa；脱模后再放入烘箱加热进行二次固化，加热过程为：首先在200℃以前自由升温，到达200℃时保温1小时，接着在200～215℃之间自由升温，到达215℃时保温1小时，然后在215～230℃自由升温，到达230℃时保温5小时，最后停止加热，待自然冷却后取出磨料层的胚料；

第三步，把上述磨料层的胚料经表面处理后，与采用电木制成的基体粘接，最后得到成品。

本发明选用二种微粉级磨料和耐磨的结合剂配方，在对玻璃磨倒角时磨痕细腻，即倒角和抛光抛亮一次完成，倒角的深度经过调整可大可小、倒角时的线速度快，磨削阻力小，电机电流小而平稳，省电。同时使用寿命很长，节省停机换磨轮时间。综合性能价格比很高。其中，基体采用电木粉用塑料注射机注塑而成，生产效率高且成本很低。

本发明具有结构简单合理、操作灵活、倒角和抛光抛亮一次完成、制作成本低、使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例的横截面结构示意图。

图中：1为基体，2为磨料层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1，本玻璃用金刚石倒角抛光轮，包括基体1和磨料层2，磨料层2由以下体积百分比的原料制备而成：800目以上的金刚石10～15％，600目以上的碳化硅10～15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉55～65％，325目的铜粉5～10％，1000目以上的碳化硅5～10％。

本实施例中的磨料层2由以下体积百分比的原料制备而成：800目的金刚石10％，600目的碳化硅15％，500目以上的聚酰亚胺树脂粉60％，325目的铜粉10％，1000目以上的碳化硅5％。

玻璃用金刚石倒角抛光轮在制备时包括以下步骤：

第一步，将以上各原料按比例混合均匀后得到混合料；