[发明专利]一种连续制备二氯丙醇的方法有效
申请号: | 201010287361.0 | 申请日: | 2010-09-20 |
公开(公告)号: | CN101979365A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 方云进;李现娜 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C07C31/36 | 分类号: | C07C31/36;C07C29/62;B01J31/04;B01J31/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 制备 丙醇 方法 | ||
1.一种连续制备二氯丙醇的方法,其以甘油和氯化氢为原料,在有机酸均相催化剂的作用下制取二氯丙醇,其特征在于:所说的制备方法主要由反应精馏、催化剂分离两个工艺过程组成,其中:
(1)催化剂、甘油经预热后和氯化氢连续导入反应精馏塔进行反应和分离;
(2)采用常规的真空精馏方法从反应产物中分离二氯丙醇和催化剂。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的反应精馏塔为一板式塔、或者是塔板与填料的组合塔。
3.如权利要求1或2所述的方法,所说板式塔塔板为筛板、浮阀、泡罩或垂直筛板中的一种、或者是二种、或者是二种以上塔板的组合。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:甘油和催化剂经预热后从反应精馏塔(2)的上部进入反应精馏塔(2),氯化氢从中部和下部进入反应精馏塔(2)中,反应产物水和部分二氯丙醇共沸物由塔顶排出;反应产物二氯丙醇的剩余部分和催化剂进入塔釜中,进入后续工段。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的反应精馏塔的操作压力为10kPa~常压。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,反应精馏塔的回流比为0.1~5.0。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,氯化氢与甘油进料的摩尔比为1.5~6,优选2~3。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,甘油和催化剂的预热温度为60~140℃,优选100~110℃。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,二氯丙醇和催化剂的分离在一板式塔或填料塔中进行,理论塔板数为10~50块,塔顶回流比0.5~5,宜在减压下操作,优选操作压力为1kPa~60kPa。
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