[发明专利]提高辊压法薄片抗碎性的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草薄片的制备方法，具体涉及一种提高辊压法薄片抗碎性的工艺方法。

背景技术

制造烟草薄片的过程中，为了提高薄片的强度，增加其利用率，必须经过解纤加纤的过程，其基本要求就是在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将原料分离成单体纤维或纤维束，使浆料具备一定的比表面积和交织性能，然后将纤维与烟末碎片、烟梗和其他辅材混合，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。

卷烟工业上常用的纤维分离方法为机械解纤，水解解纤和NaOH碱液解纤。在机械解纤工艺中，因为对原料施加了机械性作用力而对纤维本身也施加了较大的力，会影响纤维的强度，改变纤维的机械特性等；单纯的水解解纤耗时较长，解纤不彻底，影响后续工序；  NaOH碱液处理，碱液pH过高难于控制，易导致部分碱液的残留，影响卷烟产品抽吸的口感。目前常用的加纤工艺大都是将水解烘干后的纤维与CMC、烟末碎片、短梗梗签按比例混合，再进行粉碎混匀，工艺过程中将长纤维打短使用，影响了薄片丝的韧性和抗造碎能力。

发明内容

本发明的目的就是针现有工艺方法制造的烟草薄片丝的韧性和抗造碎能力差的缺陷，提供一种提高辊压法薄片抗碎性的工艺方法，以有效的改善烟草薄片的结构和韧性，满足生产需要。

本发明的技术方案包括以下步骤：

(1)、将外加纤维在碱液下浸泡解纤，然后挤压烘干得到解纤干纤维；

(2)、将重量百分比为10％～20％解纤干纤维、70～80％烟草物料、2～10％的甲基纤维素粉碎混合均匀成混合纤维；

(3)、将解纤干纤维与薄片胶混合均匀，然后再与磷酸、甘油及水混合的到薄片胶混合纤维，其中各原料的重量百分比为解纤干纤维5～10％，磷酸1～2％，甘油4～8％，水35～60％，余量为薄片胶；

(4)、将混合纤维与薄片胶混合纤维按照重量比为1∶1-2的比例混合后贮存于贮料罐；

(5)、将上述原料辊压成形后干燥冷却，再分切得到薄片丝。

其中所述碱液为pH＝9.5～10.5的碱溶液，优选碱液为NaH₂PO₄、Na₂HPO₄或NaHCO₃。

本发明的有益效果是：

1)通过碱液中OH^-引起木质纤维原料润胀，并使其内部表面积增加，聚合度降低，结晶度下降，削弱纤维素和半纤维素之间的氢键，以及皂化半纤维素和木质素分子之间的酯键，使其结构受到破坏，并不会对纤维的强度、机械性能等造成很大破坏；工艺过程比传统水解工艺减少了工序耗时，解纤更彻底，并且pH不高，易于控制；

2)薄片胶中加长纤，提高纤维在胶中溶解度，在后续工序中保留了部分长纤，提高烟碱浓度，提高薄片韧性，所制备的烟草薄片具有良好的机械强度，抗碎性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

(1)、将外加纤维在pH＝9.5～10.5的NaH₂PO₄溶液中浸泡解纤，然后挤压烘干得到解纤干纤维；

(2)、将重量百分比为20％解纤干纤维、70％烟草物料、10％的甲基纤维素粉碎混合均匀成混合纤维；

(3)、将解纤干纤维与薄片胶混合均匀，然后再与磷酸、甘油及水混合的到薄片胶混合纤维，其中各原料的重量百分比为解纤干纤维10％，磷酸2％，甘油8％，水60％，余量为薄片胶；

(4)、将混合纤维与薄片胶混合纤维按照重量比为1∶2的比例混合后贮存于贮料罐；

(5)、将上述原料辊压成形后干燥冷却，再分切得到薄片丝。

实施例2

(1)、将外加纤维在pH＝9.5～10.5的NaHCO₃溶液中浸泡解纤，然后挤压烘干得到解纤干纤维；

(2)、将重量百分比为15％解纤干纤维、75％烟草物料、10％的甲基纤维素粉碎混合均匀成混合纤维；

(3)、将解纤干纤维与薄片胶混合均匀，然后再与磷酸、甘油及水混合的到薄片胶混合纤维，其中各原料的重量百分比为解纤干纤维5％，磷酸1％，甘油4％，水35％，余量为薄片胶；

(4)、将混合纤维与薄片胶混合纤维按照重量比为1∶1的比例混合后贮存于贮料罐；

(5)、将上述原料辊压成形后干燥冷却，再分切得到薄片丝。

实施例3