[发明专利]蓄电池用软连接装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属铅酸蓄电池的制造技术领域，涉及一种蓄电池的连接装置及其生产方法。

背景技术

阀控铅酸蓄电池在实际使用时一般为几十只单体串联或并联使用，单体电池之间一般用铜排连接条连接，俗称硬连接。

用铜排连接条安装，对场地平整度、电池架子精度要求都比较高，否则安装时比较困难。铜排连接条因有一定刚度，对电池极柱有应力产生，特别是当二个单体电池之间极柱不平齐或者电池架有高低时，铜排连接条对极柱应力特别明显，易在蓄电池极柱处出现连接松动现象，严重时会发生极柱断裂现象；蓄电池极柱处出现连接松动后，在大电流放电时引起发热、打火现象，严重的会引起火灾等，产生安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种蓄电池用软连接装置及其生产方法，以达到蓄电池极柱可靠软连接的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

蓄电池用软连接装置，其特征在于：它包括由多股铜丝组成的软连接线、分设于软连接线两端的两导电片，所述的软连接线外周覆有阻燃绝缘的柔性线保护套，所述的导电片中间开有腰形长孔，导电片的外表面覆有绝缘套，绝缘套中部开有与腰形长孔同心的连接孔以穿设紧固件。由于软连接线由多股铜丝组成，柔性好，且外套的线保护套也采用柔性材料，使得产品易于弯曲变形。紧固件可为螺栓，螺栓穿过绝缘套的连接孔及导电片腰形长孔与极柱连接。蓄电池极柱采用软连接，安装简单、可靠且安全性好，消除了对极柱的应力。腰形长孔有利于在一定范围内调整连接长度，极柱间连接更为灵活自由，进一步减少对极柱的拉力或推力。导电片及软连接线可采用纯铜，以降低电阻，在大电流放电时电压降小，散热效果好。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的导电片为两层结构，所述的软连接线夹在导电片的两层之间。导电片为圆管加压而成，加压前将软连接线的多股铜丝伸入圆管，加压后使圆管成为扁平状，实现软连接线与导电片的电连接。

覆于两导电片上的绝缘套为不同色的塑料绝缘套，其中一绝缘套为红色塑料绝缘套，另一绝缘套为蓝色塑料绝缘套。在软连接线两端采用两种颜色的塑料件以作区别，极性正、负极标志明显，不易误装，单体电池测量方便，避免发生电池正负极之间短路。

所述的绝缘套设有一护盖，护盖的外侧通过软系带与绝缘套外侧连接，所述护盖、软系带及绝缘套为一体式结构，三者通过一次注塑成形，护盖翻转后与绝缘套连接孔相配。护盖盖在连接件上，起到绝缘、防尘等作用。护盖、软系带及绝缘套通过一次注塑成形，加工方便，生产效率较高，且软系带的存在解决了护盖丢失的问题。

护盖为中部设盲孔的圆柱体，盲孔开口向上，护盖的底部开有与盲孔贯通的检测孔。检测笔能直接穿过护盖的检测孔而搭接在金属连接件上测电流、电压等情况，测量方便。

位于导电片上表面的绝缘套连接孔为与护盖相配的台阶孔，护盖经翻转后与台阶孔中的大直径孔相配。护盖的内腔又与紧固件相配，在设计时需充分考虑紧固件的尺寸及腰形长孔的长度，防止使用时干涉。

护盖的外侧面上部设斜角。斜角方便脱模，同时也起到导向的作用，使护盖能轻松插入绝缘套的大直径孔中。

绝缘套一端与柔性线保护套一端相叠。防止铜丝裸露，增加绝缘性，防止水等进入。

蓄电池用软连接装置生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

1）取一定长度的包覆有柔性线保护套的软连接线；软连接线的两端为多股裸铜丝；

2）在多股裸铜丝上外套一铜管，铜管在压力机的作用下变形，成为矩形的扁平状导电片，将铜丝夹在中间，使导电片与裸铜丝可靠电连接；

3）利用冲床在导电片上冲出一腰形长孔；

4）将连接导电片的软连接线一端放入模具的注塑腔中注塑形成集护盖、软系带及绝缘套为一体的塑料件；

5）塑料换色后，将连接导电片的软连接线的另一端放入模具的注塑腔中注塑形成集护盖、软系带及绝缘套为一体的塑料件，通过二次注塑形成两种不同色的连有护盖（8）的绝缘套。

软连接装置的长短视所连极柱间的长度而定，腰形长孔只作一定范围的调整，从而消除制造、装配误差。导电片与多股裸铜丝连接方便、快速、可靠。护盖、软系带及绝缘套为一体式结构，缩短加工时间，且利于装置，同时增强绝缘性，避免因连接间隙使导电体外露。

所述的铜管为镀锡铜管，在注塑时，镀锡层融化使铜丝焊接在导电片的夹层中。