[发明专利]一种减缓结焦和渗碳的急冷锅炉及其制造方法

权利要求书

1.一种减缓结焦和渗碳的急冷锅炉，其特征在于，

所述的急冷锅炉的管程炉管的内表面具有一层至少包含下列中一种元素的氧化物膜：Cr、Fe、Mn、Mo、Si、Al、Ti。

2.如权利要求1的急冷锅炉，其特征在于按重量比计，所述的氧化物膜的化学组成包括：

Cr                              0.5～5；

Fe                              50～65；

Mn                              0.1～5；

Mo                              0.1～5；

C                               0～0.5；

O                               30～45；

选自Si、Al或Ti中的至少一种元素  0.1～5。

3.如权利要求2的急冷锅炉，其特征在于按重量比计，所述的氧化物膜的化学组成包括：

Cr                               2～4；

Fe                               55～60；

Mn                               0.5～2；

Mo                               0.5～2；

C                                0～0.3；

O                                             35～40；

选自Si、Al或Ti中的至少一种元素                1～5；

所述的裂解炉管内表面氧化物膜厚度为0.1～10μm。

4.如权利要求3所述的急冷锅炉，其特征在于，

所述的急冷锅炉由包含有Cr、Fe、Mn、Mo、C元素的合金在急冷锅炉常规制造过程中，沉积选自Si、Al或Ti中的至少一种元素在急冷锅炉管程炉管内壁上，再将所述的锅炉在低氧分压气氛下进行热处理，在其内表面生成一层金属和/或非金属的氧化物膜。

5.如权利要求4所述的急冷锅炉，其特征在于，

所述的用于制造急冷锅炉的合金为15Mo3。

6.一种制造如权利要求1～5之一所述裂解炉管的制造方法，其特征在于，

所述的急冷锅炉由包含有Cr、Fe、Mn、Mo、C元素的合金在急冷锅炉常规制造过程中，沉积选自Si、Al或Ti中的至少一种元素在急冷锅炉管程炉管内壁上，再将所述的锅炉在低氧分压气氛下进行热处理，在其内表面生成一层金属和/或非金属的氧化物膜。

7.如权利要求6所述的裂解炉管的制造方法，其特征在于，

所述的选自Si、Al或Ti中的至少一种元素是以单质或氧化物形式，经选自涂敷、渗透、烧结或等离子喷涂中的一种方法在沉积在急冷锅炉管程炉管的内壁上；

所述的低氧分压气氛气体选自CO₂、CO、CH₄、NH₃、H₂O、H₂、N₂、Ar、He中的至少一种，其氧分压小于或等于10^-16Pa；

所述的热处理温度为400℃～1100℃；所述的热处理的时间为5～200小时。

8.如权利要求7所述的裂解炉管的制造方法，其特征在于：

所述的低氧分压气氛气体选自下列混合物之一：CO₂和CO的气体混合物、H₂和H₂O的气体混合物、H₂O和CO的气体混合物。