[发明专利]一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂及其制备方法，具体地，涉及一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法。

背景技术

伴随高速公路的迅猛发展，重型车和高速大客车的发展随之也越来越快，作为重型车和高速大客车构件的润滑脂的需求量也越来越高。重型车和高速大客车的轮毂轴承用脂量较大，填充润滑脂的量需占到轮毂空腔的1/3～1/2。为了满足汽车用脂量日益增大的需求，很多科研院所和企业研究机构，对些领域都进行了深入的研究，但是效果仍不理想，如现今市场上一般选用通用锂基润滑脂或汽车通用锂基润滑脂作为汽车轮毂轴承润滑脂，但是这些润滑脂品种的高低温使用性能、极压抗磨性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能均不能满足现代车辆轮毂轴承的润滑要求。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述汽车轮毂轴承润滑脂使用寿命短等问题，提出一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂，以实现高温性能、极压性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能俱佳的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其组分及重量配比为：

基础油        70～90％

皂基稠化剂    5～20％

极压抗磨剂    1～5％

乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯中的一种或多种    5～15％

抗氧剂        1～3％。

进一步地，所述基础油为石蜡基油、150BS油、环烷基油、聚α烯烃油、酯类油的一种或多种，40℃运动粘度：100～300mm²/S。

进一步地，所述的皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。

进一步地，所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、硼酸盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或多种。

进一步地，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺、二异辛基二苯胺中的一种或多种。

进一步地，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种。

进一步地，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸中的一种或多种。

本发明的另一目的，是提供了用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法：

当皂基稠化剂为复合锂钙基皂，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液以及氢氧化锂水溶液，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，继续反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或两种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，继续加入2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一元酸、二元酸、无机酸一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，在100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

有益效果：