[发明专利]一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，其组分及重量配比为：

基础油        70～90％

皂基稠化剂    5～20％

极压抗磨剂    1～5％

乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯中的一种或多种    5～15％

抗氧剂        1～3％。

2.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述基础油为石蜡基油、150BS油、环烷基油、聚α烯烃油、酯类油的一种或多种，40℃运动粘度：100～300mm²/S。

3.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述的皂基稠化剂为复合锂基皂和复合锂钙基皂中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、硼酸盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、二苯胺、苯基α萘胺、二异辛基二苯胺中的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种。

7.根据权利要求7所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂，其特征在于，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸中的一种或多种。

8.权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于，当皂基稠化剂为复合锂钙基皂，所述复合锂钙基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种和C2～C12二元酸中的一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化钙水溶液以及氢氧化锂水溶液，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，继续反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

9.权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于，当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或两种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸或C12～C24的脂肪酸中的一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，在140～160℃下加入C2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，继续加入C2～C12二元酸的一种或多种，加入氢氧化锂，反应两小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，然后降温至100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。

10.权利要求1所述的用于汽车轮毂轴承的润滑脂的制备方法，其特征在于，当皂基稠化剂为复合锂基皂，所述复合锂基皂脂肪酸为十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸中的一元酸、二元酸、无机酸一种或多种时的制备步骤如下：将十二羟基脂肪酸、C12～C24的脂肪酸、二元酸、无机酸一种或多种与1/2全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂，在100～130℃下皂化2小时，加完剩余基础油后升温至180～230℃，移送至调和釜，冷却回流，在100～150℃，15～25MPa的条件下均化，在100℃下加入极压抗磨剂、聚合物、抗氧剂，混合均匀，检测，合格后包装。