[发明专利]回转窑和制造物

说明书

技术领域

本发明涉及一种一边沿轴向输送被处理物一边对被处理物实施热处理的回转窑(rotary kiln)和利用该回转窑制造的制造物。

背景技术

回转窑具有绕自身的轴线旋转的壳体(例如参照专利文献1)。图14表示该文献所述的回转窑的立体图。如图14所示，回转窑100包括壳体101、加热部102和架台103。在架台103的上表面的左方配置有前后1对的辊103a。另外，在架台103的上表面的右方配置有前后1对的辊103b。在壳体101的外周面上配置有左右1对的轮体101a、101b。在轮体101b的右侧配置有齿轮101c。加热部102覆盖壳体101的主体部。

轮体101a被载置在1对辊103a上。另外，轮体101b被载置在1对辊103b上。在对齿轮101c施加旋转力时，轮体101a在1对辊103a上滚动。另外，轮体101b在1对辊103b上滚动。因此，使壳体101绕自身的轴线旋转。

在旋转的壳体101的内部自右侧(供给侧)向左侧(排出侧)输送被处理物。此时，利用加热部102的热量加热被处理物。这样，回转窑100对被处理物实施热处理。

专利文献1：日本特开2008-128492号公报

在使用以往的回转窑100时，为了确保旋转轨道，必须在壳体101的外周面上安装轮体101a、101b。并且，为了传递旋转力，必须在壳体101的外周面上安装齿轮101c。

但是，根据壳体101的材质的不同，有时很难将上述构件安装在壳体101的外周面上。例如，在壳体101是由陶瓷制成、轮体101a、101b、齿轮101c是由金属制成的情况下，必须将上述构件安装在壳体101的外周面上，以夹紧壳体101的外周面。此时，当连接力较小时，上述构件相对于壳体101滑动(slip)。相反，在连接力较大时，自壳体101的径向外侧向径向内侧压缩壳体101的力变强。这样，根据壳体101的材质的不同，有时不易将轮体101a、101b、齿轮101c等构件安装在壳体101的外周面上。这样，以往的回转窑在壳体材质的选择方面通用性较差。

另外，壳体101的直径是依据被处理物的生产量、特性等而设计的。例如在被处理物的设定生产量较多时，将壳体101设计成大径。相反在被处理物的设定生产量较少时，将壳体101设计成小径。

但是，在使用以往的回转窑100时，当改变壳体101的直径时，必须改变轮体101a、101b、齿轮101c、辊103a、辊103b等构件的尺寸。例如在将壳体101设计成大径时，必须将轮体101a、101b、齿轮101c设计成大径。另外，必须分别扩大1对辊103a间的间隔、1对辊103b间的间隔。相反在将壳体101设计成小径时，必须将轮体101a、101b、齿轮101c设计成小径。另外，必须分别缩小1对辊103a间的间隔、1对辊103b间的间隔。这样，以往的回转窑100在壳体101的直径的设计方面通用性较差。

发明内容

本发明的回转窑是鉴于上述问题而做成的。本发明的目的在于提供一种在壳体的材质的选择方面、直径的设计方面通用性均很高的回转窑。另外，本发明的目的还在于提供一种可利用该回转窑制造的制造物。

(1)为了解决上述问题，本发明的回转窑的特征在于，包括：筒状的壳体，其在轴向两端具有供给侧端部和排出侧端部，在内部具有用于对被处理物实施热处理的热处理室；供给侧保持架，其用于保持该供给侧端部；排出侧保持架，其用于保持该排出侧端部；供给侧旋转轴，其用于使该供给侧保持架旋转；以及排出侧旋转轴，其用于使该排出侧保持架旋转，通过使该供给侧旋转轴和该排出侧旋转轴中的至少一个旋转，能使该壳体绕自身的轴线旋转(对应于技术方案1)。

采用本发明的回转窑，能够利用供给侧旋转轴和排出侧旋转轴确保壳体的旋转轨道。另外，能够自供给侧旋转轴和排出侧旋转轴中的至少一个向壳体传递旋转力。因此，无需在壳体的外周面上配置用于确保旋转轨道的构件(例如图14中的轮体101a、101b)、用于传递旋转力的构件(例如图14中的齿轮101c)等。因而，能够不受壳体材质的限制地确保壳体的旋转轨道。并且，能够不受壳体材质的限制地向壳体传递旋转力。这样，本发明的回转窑在壳体的材质的选择方面通用性较高。

另外，采用本发明的回转窑，在改变壳体直径时，只改变供给侧保持架和排出侧保持架的尺寸即可。即、无需改变供给侧旋转轴、排出侧旋转轴的尺寸。因此，本发明的回转窑在壳体直径的设计方面通用性较高。