[发明专利]一种烃油脱金属剂的循环使用方法

权利要求书

1.一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于：按下述步骤进行：将烃油脱金属剂与烃油充分混合后，经常规电脱盐工艺处理，得到脱金属离子后的烃油，而含有金属盐的脱盐水溶液经过滤处理后与装填在双床层离子交换器中的离子交换树脂进行离子交换，得到含烃油脱金属剂的回收水溶液，然后再将含烃油脱金属剂的回收水溶液与烃油充分混合循环使用，失效后的离子交换树脂进行再生处理后重复使用；

对于含有金属盐的脱盐水溶液是先将其过滤处理成浊度＜5mg/L后，在常温～120℃下与双床层离子交换器中的离子交换树脂进行离子交换反应，停留时间5分钟～300分钟，当经过离子交换树脂处理后排出的含烃油脱金属剂的回收水溶液中钙离子含量≤500mg/L，含烃油脱金属剂的回收水溶液与烃油混合循环使用，当经过离子交换树脂处理后排出的含烃油脱金属剂的回收水溶液中钙离子含量＞500mg/L时，装填在双床层离子交换器中的离子交换树脂失效，需对失效后的离子交换树脂进行再生处理。

2.根据权利要求1所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于装填在双床层离子交换器中的失效的离子交换树脂的再生处理方法为：逆流再生。

3.根据权利要求2所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于所述的逆流再生方法和工艺条件为：用过滤后的含有金属盐的脱盐水溶液在流速为10～15m/h的条件下，对离子交换树脂进行小反洗，直至排出水的浊度小于5mg/L后，停止小反洗，打开离子交换器的中间排管阀，直至中间排管不出水为止，然后从双床层离子交换器顶部送入压缩空气进行顶压，当顶压操作压力达到0.2～0.6kgf/cm²后，用浓度为0.5～5％的硫酸或1～3％盐酸水溶液在流速为4～6m/h的条件下，从双床层离子交换器底部进入，对离子交换树脂进行再生，再生时间为40～70min，再生结束后，关闭硫酸或盐酸水溶液，继续用过滤后的含有金属盐的脱盐水溶液在流速为4～6m/h的条件下，从双床层离子交换器底部进入，对离子交换床进行置换操作，直至排水酸度与进水酸度之差小于5[H⁺]mmol/L，最后用过滤后的含有金属盐的脱盐水溶液在流速为8～12m/h的条件下进正洗，直至排水酸度与进水酸度之差小于0.5[H⁺]mmol/L，即可正常使用。

4.根据权利要求1或3所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于离子交换树脂用001×7、001×8、001×10、001×11、001×2、001×4、001×13、D001、其它公开的强酸性阳离子交换树脂、111、112×1、112×4、122、D111、D113、其它公开的弱酸性阳离子交换树脂的一种或任意两种或两种以上组份组合而成的离子交换树脂，该离子交换树脂能相互替代。

5.根据权利要求1所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于所述的烃油脱金属剂按重量百分比含有10～99.5％的脱金属剂，0～90％的破乳剂，余量为水；该烃油脱金属剂与烃油的混合比例为占烃油重量的0.002％～5％。

6.根据权利要求1所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于所述的脱金属剂用乙酐、乙丙酐、丁二酐、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、苯磺酸、草酸、柠檬酸、EDTA、有机膦羧酸、有机膦磺酸、氨磺酸或其盐中的一种或任意两种或两种以上组份组合而成的脱金属剂；或/和，破乳剂用KR-40、LH-12、LH-14、PC-6、GAR-36、SH-1、SH-4、AY-910或其它厂家生产销售的适用于烃油破乳用的破乳剂或其它公开的适用于烃油破乳用的破乳剂。

7.根据权利要求1所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于所述的烃油脱金属剂的回收水溶液中脱金属剂浓度高于所设定的脱金属剂占烃油所需要的比例时，补充含烃油脱金属剂的回收水溶液量1～500％的水，补充含烃油脱金属剂的回收水溶液量0.001～0.02％的破乳剂；或者，当上述脱金属剂浓度低于所设定的脱金属剂占烃油所需要的比例时，补充含烃油脱金属剂的回收水溶液量0.001～5％的烃油脱金属剂。

8.根据权利要求1所述的一种烃油脱金属剂的循环使用方法，其特征在于所述的电脱盐工艺处理条件为：50～150℃脱盐温度，弱电场强度50～500V/cm，停留时间1～60min；强电场强度500～1500V/cm，停留时间5～200min，利用混合阀或静态混合器或剪切仪或搅拌器或膜式反应器将烃油与占烃油2％～20％的水和所需量的烃油脱金属剂，在50～150℃混合温度、0.02MPa～1.0MPa混合差压下充分混合，使混合后的油水微粒直径在0.1μm～50μm范围内。