[发明专利]环保型塑合木的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑合木的制备方法。

背景技术

木材在生产生活的各个领域都有广泛的应用，但由于木材易于腐朽降解、易于干缩湿胀而变形开裂等缺陷，以及速生树种的木材性能低劣等都限制了木材的应用。对这些木材的改性通常通过在木材多孔结构中原位生成聚合物，制得塑合木的方式实现。现有的塑合木的制备方法是用乙烯类和/或丙烯酸类单体作为主反应单体浸注到木材中，经过聚合反应得到塑合木，但这些单体的沸点低、蒸气压高、毒性大、生产过程中挥发严重致使环境受到污染且操作危险；同时该类单体反应不完全，单体的转化率低，仅为40％～50％，使残留单体留存于木材中难以除去，导致塑合木常带有难闻气味，及应用后期缓慢释放毒性单体，污染环境等。

发明内容

本发明是为了解决现有的塑合木的制备方法中单体挥发严重及单体转化率低的问题，而提供的环保型塑合木的制备方法。

本发明的环保型塑合木的制备方法按以下步骤进行：一、按质量百分比称取89％～93.5％的有机单体、0.5％～1％的引发剂和6％～10％的聚合促进剂，并混合均匀，得到浸渍液；二、将木材和经步骤一得到的浸渍液加入到反应罐中，并使木材浸没于浸渍液中，将反应罐密闭后抽真空至-0.08MPa～-0.095MPa，并保持15min～25min；三、解除真空恢复至常压，然后再向反应罐中通入空气，使反应罐中的压力达到0.8MPa～1MPa，并保持20min～30min；四、将反应罐的压力降至常压，取出木材，再用铝箔纸将浸渍后的木材包裹起来，先在室温常压状态下放置12h～24h，然后加热至温度为75℃～85℃并保持8h～10h，拆除铝箔纸，再继续加热至温度为105℃～115℃并保持8h～10h，即得环保型塑合木；其中步骤一中所述的有机单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)，或者是乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(DEGDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG-200DMA)和聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯(PEG-400DMA)中的一种或其中几种与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的组合；或者是乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(DEGDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG-200DMA)和聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯(PEG-400DMA)中一种或其中几种与烯丙基缩水甘油醚(AGE)的组合；步骤一中的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)；步骤一中所述的聚合促进剂为环烷酸钴和氯化锌的一种或其中两种的组合。

本发明的环保型塑合木的制备方法还可以按以下步骤进行：一、按质量百分比称取89％～93.5％的有机单体、0.5％～1％的引发剂和6％～10％的促进剂，并混合均匀，得到浸渍液；二、将木材和经步骤一得到的浸渍液加入到反应罐中，并使木材浸没于浸渍液中，将反应罐密闭后抽真空至-0.08MPa～-0.095MPa，并保持15min～25min；三、解除真空恢复至常压，然后再向反应罐中通入空气，使反应罐中的压力达到0.8MPa～1MPa，并保持20min～30min；四、将反应罐的压力降至常压，取出木材，再用铝箔纸将浸渍后的木材包裹起来，先在室温常压状态下放置12h～24h，然后加热至温度为75℃～85℃并保持8h～10h，拆除铝箔纸，即得环保型塑合木；步骤一中所述的有机单体为乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(DEGDMA)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(TEGDMA)、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(PEG-200DMA)或聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯(PEG-400DMA)；步骤一中的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)；步骤一中所述的聚合促进剂为环烷酸钴和氯化锌的一种或其中两种的组合。