[发明专利]环保型塑合木的制备方法

权利要求书

1.环保型塑合木的制备方法，其特征在于环保型塑合木的制备方法按以下步骤进行：一、按质量百分比称取89％～93.5％的有机单体、0.5％～1％的引发剂和6％～10％的聚合促进剂，并混合均匀，得到浸渍液；二、将木材和经步骤一得到的浸渍液加入到反应罐中，并使木材浸没于浸渍液中，将反应罐密闭后抽真空至-0.08MPa～-0.095MPa，并保持15min～25min；三、解除真空恢复至常压，然后再向反应罐中通入空气，使反应罐中的压力达到0.8MPa～1MPa，并保持20min～30min；四、将反应罐的压力降至常压，取出木材，再用铝箔纸将浸渍后的木材包裹起来，先在室温常压状态下放置12h～24h，然后加热至温度为75℃～85℃并保持8h～10h，拆除铝箔纸，再继续加热至温度为105℃～115℃并保持8h～10h，即得环保型塑合木；其中步骤一中所述的有机单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚，或者是乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯中的一种或其中几种与甲基丙烯酸缩水甘油酯的组合；或者是乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯中一种或其中几种与烯丙基缩水甘油醚的组合；步骤一中的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰；步骤一中所述的聚合促进剂为环烷酸钴和氯化锌的一种或其中两种的组合。

2.根据权利要求1所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤一中按质量百分比称取90.1％～92.4％的有机单体、0.6％～0.9％的引发剂和7％～9％的聚合促进剂。

3.根据权利要求1或2所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤二中反应罐密闭后抽真空至-0.082MPa～-0.092MPa，并保持17min～23min。

4.根据权利要求3所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤三中反应罐中的压力达到0.82MPa～0.95MPa，并保持21min～28min。

5.根据权利要求1、2或4所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤四中木材先在室温常压状态下放置13h～22h，然后加热至温度为77℃～83℃并保持8.5h～9.5h。

6.根据权利要求5所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤四中木材拆除铝箔纸后，再继续加热至温度为107℃～113℃并保持8.5h～9.5h。

7.环保型塑合木的制备方法，其特征在于环保型塑合木的制备方法还可以按以下步骤进行：一、按质量百分比称取89％～93.5％的有机单体、0.5％～1％的引发剂和6％～10％的促进剂，并混合均匀，得到浸渍液；二、将木材和经步骤一得到的浸渍液加入到反应罐中，并使木材浸没于浸渍液中，将反应罐密闭后抽真空至-0.08MPa～-0.095MPa，并保持15min～25min；三、解除真空恢复至常压，然后再向反应罐中通入空气，使反应罐中的压力达到0.8MPa～1MPa，并保持20min～30min；四、将反应罐的压力降至常压，取出木材，再用铝箔纸将浸渍后的木材包裹起来，先在室温常压状态下放置12h～24h，然后加热至温度为75℃～85℃并保持8h～10h，拆除铝箔纸，即得环保型塑合木；步骤一中所述的有机单体为乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯或聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯；步骤一中的引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰；步骤一中所述的聚合促进剂为环烷酸钴和氯化锌的一种或其中两种的组合。

8.根据权利要求7所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤一中按质量百分比称取90.1％～92.4％的有机单体、0.6％～0.9％的引发剂和7％～9％的聚合促进剂。

9.根据权利要求7或8所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤三中反应罐中的压力达到0.82MPa～0.95MPa，并保持21min～28min。

10.根据权利要求9所述的环保型塑合木的制备方法，其特征在于步骤四中木材先在室温常压状态下放置13h～22h，然后加热至温度为77℃～83℃并保持8.5h～9.5h。